[发明专利]TC4钛合金丝材的制备方法

权利要求书

1.TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1）将钛合金线坯放入井式电炉内加热到680℃-745℃，保温2小时后取出，空冷至常温；

2）将质量浓度20%的皮膜剂放入容器内，将常温的钛合金线坯放入容器内浸没并加热到100℃，保温15分钟后取出，放入箱式电炉内烘干并冷却至常温使钛合金线坯表面覆一层保护膜；

3）将覆有保护膜的钛合金线坯置于料架上，将依次减小孔径的四个拉丝模分别安装在直线式拉丝机的第一道至第四道模具盒中，并在所述模具盒中加入钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂；

4）将钛合金线坯引出经第一道至第四道拉丝模连续冷拉拔制成钛合金丝坯Ⅰ，上述第一道冷拉拔线速度为16米/分，第二道冷拉拔线速度为20米/分，第三道冷拉拔线速度为30米/分，第四道冷拉拔线速度为40米/分；

5）将钛合金丝坯Ⅰ放入井式电炉内加热到680℃-745℃，保温2小时后取出，空冷至常温；

6）将常温的钛合金丝坯Ⅰ放入盛放皮膜剂的容器内浸没并加热到100℃，保温15分钟后取出，放入箱式电炉内烘干并冷却至常温使钛合金丝坯Ⅰ表面覆一层保护膜；

7）将覆有保护膜的钛合金丝坯Ⅰ置于料架上，将另一组依次减小孔径的四个拉丝模分别安装在直线式拉丝机的第一道至第四道模具盒中，并在所述模具盒中加入钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂；

8）将钛合金丝坯Ⅰ引出经第一道至第四道拉丝模连续冷拉拔制成钛合金丝材成品并缠绕在直线式拉丝机的第四道卷筒上，上述第一道冷拉拔线速度为16米/分，第二道冷拉拔线速度为20米/分，第三道冷拉拔线速度为30米/分，第四道冷拉拔线速度为40米/分。

2.根据权利要求1所述的TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于：上述步骤8）中，若没有达到要求的成品丝材的线径要求，重复步骤5）至步骤8）直至制成所需线径的成品丝材，并根据需要选择对成品丝材是否进行退火处理。

3.根据权利要求1所述的TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于：所述拉丝膜为聚晶拉丝模或高晶拉丝模。

4.根据权利要求1所述的TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于：所述第一道模具盒内设有增压模。

5.根据权利要求1所述的TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于：所述模具盒内均设有使润滑剂更均匀地涂覆在线坯上的搅拌器。

6.根据权利要求1所述的TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，将多个钛合金线坯套在退火架上放入井式电炉内加热。

7.根据权利要求1所述的TC4钛合金丝材的制备方法，其特征在于：所述钛合金为TC4钛合金。