[发明专利]一种石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法。 

背景技术

受客观条件的限制，在一些偏远地区建设水电站的大坝混凝土掺和料不得不采用从内地长距离运输的方式获得，这样既增加了工程造价，同时也存在着由于掺和料供应不及时而影响工程进度的风险。为扭转这种不利的被动局面，采取在当地就地取材采用石灰石作为原料，建设石灰石粉加工厂，用石灰石粉替代粉煤灰作为混凝土掺和料的方法，既能改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的性能，又降低了工程投资并可以满足工程进度要求。 

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术的不足而提供一种混凝土石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法，采用石灰石作为原料，用石灰石粉作为混凝土掺和料，并且加工出的石灰石粉能够满足混凝土掺和料的质量要求。

本发明的目的是这样实现的：

一种石灰石粉掺和料加工系统，它包括受料仓，受料仓下设置有板式给料机，板式给料机的卸料口与反击式细碎机的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称，电子皮带称下设有胶带机连接，胶带机的出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机的进料口连接，选粉机的出料口分两路：一路粗粉出料口与球磨机的进料口连接；一路细粉出料口与第三提升机的进料口连接，第三提升机的出料口与石粉罐连接，在石粉罐下部设有库底散装机。

上述述调节料罐的上部还设有第一收尘器，第一收尘器的进口分别与第一提升机及调节料罐连接，第一收尘器的出料口与调节料罐连接；

上述石粉罐的上部还设有第二收尘器，第二收尘器的进口分别与第三提升机及石粉罐连接，第二收尘器的出料口与石粉罐连接；

上述第二提升机与选粉机之间设置除尘器，除尘器的进口分别与第二提升机与选粉机连接，除尘器的出料口与第三提升机的进料口连接。

上述，该系统还设有螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置，用于两收尘器及除尘器对压缩空气的需求，以及满足系统内各车间的气控阀门对压缩空气的需求。

上述，该系统还包括PLC控制的电气设备，PLC控制的电气设备具有选择开关及开停按钮，以方便停机检修及单机调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置。

上述，该系统还包括消声设备。

利用该系统的加工方法包括如下步骤：

1）、根据石灰石矿场距系统的距离及生产强度，可在系统外另设一原料堆场的钢结构堆棚，用于防止雨水对石料的侵湿，以保持石料的干燥，有利于提高系统的生产率，防止石粉含水结板；

2）、石灰石原料严格检验，其质量控制指标：含泥量：≤1%；氧化钙含量≥49%（或氧化钙＋氧化镁含量≥49%）；有机质含量：浅于标准色，上述百分比是质量百分比；

3）、来自石灰石堆场或直接来自石灰石矿开采的粒径≤700mm石灰石块石料由自卸汽车运输至受料仓1的排料口卸至板式给料机2，板式给料机将石灰石块石料输送至反击式细碎机3破碎，经卸料漏斗输送至第一提升机4的进料口，并通过第一提升机4将破碎后粒径≤25mm的半成品原料输送至调节料罐5堆存；

4）、在调节料罐5的下部设有电子皮带称6，通过电子皮带称定量将调节料罐内堆存的粒径≤25mm的半成品原料输送至胶带机7，并通过胶带机输送至球磨机8的进料口进行粉磨加工；

5）、经过球磨机8进行粉磨加工后的粒径≤0.16mm混合料通过第二提升机9输送至选粉机10，通过选粉机将粒径≤0.16mm混合料分离成粒径≤0.08mm及粒径＞0.08mm两种级别石粉，≤0.08mm级别石粉通过第三提升机11直接输送至成品石粉罐12堆存；＞0.08mm级别石粉通过溜管输送至球磨机闭合进行粉磨加工。

本发明取得了以下的技术效果：

1、使用板式给料机将石灰石毛料连续均匀地给至反击式细碎机，既避免了受料斗的堵料，又简化了受料斗的结构，从而保证了系统稳定生产；

2、选择反击式细碎机具有入料粒度大、出料粒度小，集粗破、细破、超细碎三段破碎为一体，既减少了系统占地及设备购置费用，又简化了系统的操作，从而降低了系统的运行能耗；

3、本系统在反击式细碎机与半成品调节料罐、球磨机与选粉机、选粉机与石粉罐之间的输送设备选择提升机，既减少了系统的占地，又避免了粉尘对周边环境的污染；

4、设置半成品调节料罐与成品石粉罐并采用封闭结构，既保证了系统稳定连续生产与成品的供应，又避免了粉尘对周边环境的污染；