[发明专利]铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法

说明书

技术领域

本发明属于提高矿浆浓度的矿浆浓缩技术领域，具体的为一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法。

背景技术

现有的矿浆浓缩方法主要有以下两种形式：

1、旋流器+浓密机的矿浆浓缩工艺

该矿浆浓缩工艺中的旋流器的处理量较小，并且在运行时需要配置渣浆泵，以满足其给矿压力，因此运行成本较高，生产操作难度和设备维护量均较大。旋流器溢流进入浓密机进行二次浓缩时，所需要的浓密机的尺寸较大，这会增加浓密机占地面积。

2、采用浓密机的矿浆浓缩工艺

此矿浆浓缩工艺的全部矿浆均进入高效浓密机中，所需要的浓密机的规格较大，生产适应性较差，当矿石性质发生变化时，导致进入浓密机的矿量和粒度均发生变化，容易造成浓密机压耙，给生产造成不利影响。

另外，对于颗粒度-200目含量在30～60%之间的矿浆，矿浆进入浓密机后由于粗细颗粒沉降速度差异较大，造成溢流水水质较差，经常有压耙现象的发生，造成选矿流程无法正常生产；因此，如何浓缩该物料保证系统的正常运行和降低生产成本，以及提高生产能力是所属领域技术人员一直有待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法，该矿浆浓缩方法不仅能够满足矿浆浓缩的要求，而且具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法，矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩，其中，矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。

进一步，所述高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流合流后向强磁作业工序输出。

进一步，所述高效浓密机的溢流水作为工业生产用水循环利用。

进一步，所述矿浆中物料颗粒度-200目的含量小于等于60%。

进一步，所述矿浆中物料颗粒度-200目的含量大于等于30%。

进一步，所述矿浆的浓度为15%，所述高效斜板浓密斗的溢流浓度为6%，所述高效浓密机的溢流水的浓度小于100ppm。

进一步，所述高效斜板浓密斗和高效浓密机底流的浓度均为30-35%。

本发明的有益效果在于：

本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩，矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30～50%，通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为适用于本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法的矿浆浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为适用于本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法的矿浆浓缩装置的结构示意图。该铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗10和高效浓密机20，高效浓密机20位于高效斜板浓密斗10的下方，且高效斜板浓密斗10的溢流口11与高效浓密机20的矿浆入口21相连。本实施例的高效斜板浓密斗10的底流出口12与高效浓密机20的底流出口22合流，将矿浆输送至后续选别作业工序。具体的，高效斜板浓密斗10的面积为400m²，高效浓密机20的直径为32m，能够满足颗粒度-200目的物料含量在30～60%之间的矿浆浓缩的协同作业要求。

进一步，高效浓密机20的溢流口23与环水供水系统相连，矿浆经过高效斜板浓密斗10一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机20的矿量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机20絮凝剂的消耗量30～50%；另外，将高效浓密机20的溢流水与环水供水系统相连，由于溢流水水质由300ppm降至100ppm以下，能够提高环水澄清度，满足浮选作业对水质的要求。

下面结合上述矿浆浓缩装置对本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法的具体实施方式作详细说明。