[发明专利]变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法无效
申请号: | 201310321706.3 | 申请日: | 2013-07-29 |
公开(公告)号: | CN103386556A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 朱海卫;吴卫光;徐晓伟 | 申请(专利权)人: | 张家港化工机械股份有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215633 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变换 90 弯头 内壁 堆焊 方法 | ||
技术领域
本发明涉及变换炉领域,具体涉及变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法。
背景技术
由于使用需要,变换炉上90°弯头的内壁上需要堆焊一层堆焊层,传统的堆焊方式是在90°弯头内直接进行堆焊,但这样堆焊的缺点在于:由于90°弯头内部具有一定深度及弧度,越是往里越是难焊,因此堆焊的效率比较低下、且难以保证堆焊层的堆焊质量。
发明内容
本发明的目的是:提供一种能大大堆焊效率和堆焊质量的变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法,包括以下步骤:
一、将90°弯头等分成三段弯头,分别为:第一弯头、第二弯头、第三弯头,每段弯头弧度均为30°;
二、分别对第一弯头、第二弯头、第三弯头的内壁进行堆焊,其中第一弯头下连接端的端口内壁留20mm±3 mm不堆焊,第二弯头的上连接端和下连接端的端口内壁分别留20mm±3 mm不堆焊,第三弯头的上连接端的端口内壁留20mm±3 mm不堆焊,并且在第一弯头的下连接端的端口外壁、第二弯头的上连接端的端口外壁和下连接端的端口外壁以及第三弯头的上连接端的端口的外壁分别加工出焊接坡口;
三、在第一弯头下连接端的端口外壁上的焊接坡口与第二弯头上连接端的端口外壁的焊接坡口之间、第三弯头上连接端的端口外壁上的焊接坡口与第二弯头下连接端的端口外壁的焊接坡口之间分别进行焊接,从而拼合形成90°弯头;
四、将拼合后的90°弯头内的未堆焊部分分别进行堆焊。
本发明的优点是:能有效降低堆焊的难度,大大提高堆焊的质量和堆焊的效率。
附图说明
图1是采用本发明所述的变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法进行堆焊的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法,包括以下步骤:
一、将90°弯头等分成三段弯头,分别为:第一弯头1、第二弯头2、第三弯头3,每段弯头弧度均为30°;
二、分别对第一弯头1、第二弯头2、第三弯头3的内壁进行堆焊,其中第一弯头1的下连接端的端口内壁留长度为L1不堆焊,第二弯头2的上连接端的端口内壁和下连接端的端口内壁分别留长度为L2、L3不堆焊,第三弯头3的上连接端的端口内壁留长度为L4不堆焊;并且在第一弯头1的下连接端的端口外壁、第二弯头2的上连接端的端口外壁和下连接端的端口外壁以及第三弯头3的上连接端的端口外壁分别加工出焊接坡口;所述的L1、L2、L3、L4的长度为20mm±3 mm。
三、在第一弯头1下连接端的端口外壁上的焊接坡口与第二弯头2上连接端的端口外壁的焊接坡口之间、第三弯头3上连接端的端口外壁上的焊接坡口与第二弯头2下连接端的端口外壁的焊接坡口之间分别进行焊接,从而拼合形成90°弯头;
四、将拼合后的90°弯头内壁上的未堆焊部分分别进行堆焊。
本发明的优点是:将90°弯头分割成第一弯头1、第二弯头2、第三弯头3,分别在其内壁中进行堆焊、并分别在各弯头的拼接端留出一定长度不堆焊,然后再在将三个弯头没有堆焊的部位进行拼接堆焊,由于第一弯头1、第二弯头2、第三弯头3的深度均比整个90°弯头的深度浅,第一弯头1、第二弯头2、第三弯头3的弧度也均比整个90°弯头的弧度小,因此对三个弯头的内壁分别堆焊以及对三个弯头进行拼接堆焊的焊接深度和焊接弧度与整个90°弯头焊接深度和焊接弧度相比均大大减小,从而使得堆焊的质量和堆焊效率大大提高,有效克服了传统直接在90°弯头内进行堆焊的堆焊难度大、堆焊质量无法保证、堆焊效率低下的缺点。
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