[发明专利]一种用于材料性能测试的导向弯曲装置

说明书

所属技术领域

本发明属于材料力学性能测试领域，具体地说，涉及一种材料弯曲性能测试的试验装置。

背景技术

与其它材料连接方法相比，焊接不仅可以减轻劳动强度，还可以简化结构、节省工时、提高工效。因此，焊接技术在制造业中发挥着举足轻重的作用。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

弯曲试验为测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，可用来检查材料的表面质量。焊接接头的弯曲试验的目的有两个：一是评定焊接接头的塑性变形能力，即测定力学性能；二是揭示接头内部缺陷，即评定焊接接头的工艺性能和焊工的操作技能。弯曲试验一般在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。然而，对于铝合金和异种材料焊接接头来说，其焊缝金属或一侧母材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于（另一侧）母材时，相关标准均规定要用导向弯曲试验取代三点弯试验，即将试样的一端牢固的卡紧在两个平行辊筒的试验装置内，进行试验。通过外辊筒沿以内辊筒轴线为中心的圆弧转动，向试样施加载荷，使试样逐渐连续地弯曲。然而，现有的试验设备绝大多数仅能进行三点弯或四点弯试验，而不能进行导向弯曲试验。所以，开发一种结构简单、调节方便，能满足与现有试验机配合即可实现导向弯曲功能的装置具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有设备的不能进行导向弯曲试验的不足，针对铝合金及异种材料焊接接头，开发一种结构简单、调节方便，能与现有试验机配合良好的试验用导向弯曲装置。本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

一种用于材料性能测试的导向弯曲装置，包括底座(9)、固定在底座(9)上的主构架(10)、导杆(1)、三组用于传递力的齿轮组和施力杆(5)；三组齿轮分别为大齿轮组(2)、中间起传导作用的中介齿轮组(3)和小齿轮组(4)，每组齿轮均包括两个置于导向弯曲机构的主构架(10)两侧的同轴齿轮，位于同侧的三个齿轮依次相互啮合；在构成大齿轮组(2)的两个同轴齿轮之间固定有连杆(8)，连杆(8)与用于传递使试样发生弯曲的外力的导杆(1)固定连接，导杆(1)的上下运动通过连杆(8)带动大齿轮组(2)转动；在小齿轮的两个同轴齿轮之间固连有施力杆(5)；在主构架(10)的中间开设一条连续的凹槽(6)，用于放置被弯试样；试样的一端通过销子(8)固定在凹槽(6)的一侧，另一端为自由端。施力杆(5)随小齿轮组(4)的转动而转动，转动到与试样的自由端相接触的位置后，向试样施加载荷，使试样发生弯曲。

作为优选实施方式，所述的导向弯曲装置，在小齿轮组的两个同轴齿轮旁分别固连有随小齿轮组转动的转动盘，施力杆(5)的两端分别固定在两个转动盘上。

本发明的导向弯曲装置，与现有的试验机配合，在无需对现有设备改造的前提下可以实现铝合金、异种金属焊接接头的导向弯曲性能的测试，结构简单、易于调节，扩大了传统试验机的使用范围。

附图说明

图1导向弯曲装置的主视图。

图2导向弯曲装置的左视图。

图3导向弯曲装置的立体图。

其中：

1.导杆                              2. 大齿轮组

3.中介齿轮组                        4. 小齿轮组

5.施力杆                            6. 凹槽

7.销子                              8. 连杆

9.底座                              10. 主构架

11.转动盘

具体实施方式

下面结合实施例和附图进一步详细说明本发明的技术方案。