[发明专利]基于实时数据库的制丝设备停机率计算系统

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟企业制丝设备的运行时间、停机时间的自动采集和停机率计算。

背景技术

停机率是反应设备运行情况的重要数据，其公式为停机率=总停机时间/总运行时间*100%，目前卷烟工业企业制丝线段的停机率计算，基本采用人工记录停机时间，用制度时间代替运行时间，所以计算出的停机率不客观，准确率不高，不能真实反应的设备生产、运行情况。

实时数据库（RTDB－Real Time DataBase）是数据库系统发展的一个分支，是数据库技术结合实时处理技术产生的。实时数据库的一个重要特性就是实时性，包括数据实时性和事务实时性。实时数据库为最终用户提供了快捷、高效的工厂信息，广泛用于工艺改进、质量控制、故障预防维护等方面。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种基于实时数据库的制丝设备停机率计算系统，该系统通过采集实时数据库中电子皮带秤的瞬时流量，累计流量的实时数据值，分析设备入料数据，以此来计算设备运行、停机时间、停机率。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

基于实时数据库的制丝设备停机率计算系统，该系统包括数据采集系统、数据存储系统和数据分析计算系统，数据采集系统采集电子皮带秤的瞬时流量，将瞬时流量存入数据存储系统，数据存储系统采用实时数据库，所述的数据分析计算系统调取实时数据库的数据通过以下方式进行停机率计算：

1）设备运行时间

设备运行时间=来料结束时间－来料开始时间；

来料开始时间与来料结束时间采集计算：

首先获取工单运行过程中所有瞬时流量、累计量的数值和时间点，从工单开始时间向后推算，将瞬时流量大于100kg的第二个采集值对应的时间作为来料开始时间；从工单结束时间向前推算，将第二个瞬时流量大于100KG的时间点作为来料结束时间；

2）设备停机时间 在工单正常运行过程中，当流量秤的瞬时流量为零时，表示设备处于故障状态，系统计算瞬时流量为0的时间长度作为设备停机时间；

3）设备停机率

停机率=总停机时间/总运行时间*100%

每个工艺段每个班都有若干个工单执行，将每个工单的停机时间求和就是总停机时间，将每个工单的运行时间求和就是总运行时间。

本发明由于采用了上述的技术方案，与现有人工采集、计算相比，具有以下的特点：

（1）   本计算系统的数据源头来自设备实时数据库，相对于人工记录，数据客观性强；

（2）   本计算系统相对于人工计算，准确率高，工作量少；

（3）   本计算系统为设备管理人员安排设备运维计划，提供了更加可靠的数据基础。

附图说明

图1为来料开始时间与来料结束时间采集图，a为工单开始时间，d为工单结束时间，b为来料开始时间，c为来料结束时间。

图2为设备停机时间采集图。

具体实施方式

基于实时数据库的制丝设备停机率计算系统，该系统包括数据采集系统、数据存储系统和数据分析计算系统，本发明在制丝车间的每个工艺段配有皮带输送机，在的入口处安装了电子皮带秤，数据采集系统采集电子皮带秤的瞬时流量，将瞬时流量存入数据存储系统，数据存储系统采用实时数据库，所述的数据分析计算系统调取实时数据库的数据通过以下方式进行停机率计算：

1、设备运行时间

设备运行时间=来料结束时间－来料开始时间；

制丝生产是以工单方式来组织的，系统中记录了每个工单的开始时间与结束时间，工单的开始时间与结束时间是由人工在系统界面上输入的，但不能实际反映设备的运行时间，应该以设备来料开始和结束时间为准；

如图1所示，来料开始时间与来料结束时间采集计算：

首先获取工单运行过程中所有瞬时流量、累计量的数值和时间点，从工单开始时间向后推算，将瞬时流量大于100kg的第二个采集值对应的时间作为来料开始时间；从工单结束时间向前推算，将第二个瞬时流量大于100KG的时间点作为来料结束时间。图1中：a为工单开始时间，d为工单结束时间， b为来料开始时间，c为来料结束时间。

2. 设备停机时间

如图2所示，在工单正常运行过程中，当流量秤的瞬时流量为零时，表示设备处于故障状态（bc之间，de之间），系统计算瞬时流量为0的时间长度作为故障停机时间。

3、设备停机率

停机率=总停机时间/总运行时间*100%

每个工艺段每个班都有若干个工单执行，将每个工单的停机时间求和就是总停机时间，将每个工单的运行时间求和就是总运行时间，这样就可以求出客观、准确的停机率。