[发明专利]一种驻极体半自动组装装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种驻极体半自动组装装置。 

【背景技术】

目前在驻极体麦克风制造行业，通常采用手工方式组装。驻极体由腔体、背极、铜环组成，所以腔体、背极、铜环组装在一起又称为驻极体三件套。由于采用手工方式存在操作人员劳动强度大，工艺复杂及生产周期长，工作效率较低等问题，而且生产过程中很难控制背极的平整度。 

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，效果好的驻极体半自动组装装置。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种驻极体半自动组装装置，其特征在于包括底座1，在底座1上设有导向机构，在底座1上方设有可沿导向机构上、下移动的冲压板2，此外还包括有驱动机构，该驱动机构的输出端连接到冲压板2上并驱动冲压板移动，在底座1上设有可将驻极体的三件套组装在一起的组装装置3。 

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述组装装置3包括有设置在底座1上的底板31，在底板31上设有定位柱311及多 个顶针312，在底板31上套设有面板32，在面板32上设有与定位柱311配合的第一导孔321及让各个顶针312通过的多个通孔322，在面板32上方设有组装板33，在组装板33上设有可容纳驻极体三件套的多个装配孔331及与定位柱311配合的第二导孔332，在组装板33上方设有压板34，压板34挡住组装板33上表面的装配孔331。 

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述组装装置3还包括有筛板35和顶板36，在筛板35上设有多个沉孔351，及可插入组装板的第二导孔332的插脚352，在顶板36上设有可插入各个装配孔331中并顶出驻极体三件套的顶出针361。 

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述导向机构为设置在底座1上的多个导杆11，所述冲压板2套设在导杆11上。 

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述驱动机构包括有固定设置在导杆11顶端的固定座4，在固定座4上设置有气缸5，气缸5的输出杆连接到冲压板2上。 

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于在定位柱311上套设有复位弹簧，该复位弹簧置于底板31与面板32之间。 

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于在底座1上设有启动驱动机构的开关7。 

与现有技术相比，本发明有如下优点： 

1、本发明改变了传统的手工模式生产，自动化生产，提高了生产效率，使腔体、背极、铜环的组装不需要手工模式生产。 

2、本发明大大地提高了产品的合格率高。 

3、本发明设备生产出的产品平整度高、质量稳定。 

【附图说明】

图1是本发明的立体图； 

图2是本发明的立体图； 

图3是组装装置的分解图； 

图4是驻极体(腔体、背极、铜环)的示意图； 

图5是筛板的示意图； 

图6是顶板的示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细说明： 

一种驻极体半自动组装装置，包括底座1，在底座1上设有导向机构，在底座1上方设有可沿导向机构上、下移动的冲压板2。此外本发明还包括有驱动机构，该驱动机构的输出端连接到冲压板2上并驱动冲压板移动，在底座1上设有可将驻极体的三件套组装在一起的组装装置3。驻极体是由腔体8、背极9、铜环10组装而成的，故又称驻极体三件套。腔体8是在外面，铜环10和背极9卡进腔体8内，组成驻极体。本发明就是要实现将腔体8、背极9、铜环10组装在一起。 

具体来说，所述组装装置3包括有设置在底座1上的底板31，在底板31上设有定位柱311及多个顶针312，在底板31上套设有面板32。在面板32上设有与定位柱311配合的第一导孔321及让各个顶针312通过的多个通孔322。在面板32上方设有组装板33，在组 装板33上设有可容纳驻极体三件套的多个装配孔331及与定位柱311配合的第二导孔332。在组装板33上方设有压板34，压板34挡住组装板33上表面的装配孔331。 

此外，所述组装装置3还包括有筛板35和顶板36，在筛板35上设有多个沉孔351，及可插入组装板的第二导孔332的插脚352，在顶板36上设有可插入各个装配孔331中并顶出驻极体三件套的顶出针361。所述导向机构为设置在底座1上的多个导杆11，所述冲压板2套设在导杆11上。在底座1上设有启动驱动机构的开关7。