[发明专利]一种太阳能电池片和太阳能电池组件

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池片以及含有该太阳能电池片的太阳能电池组件。

背景技术

目前成熟商业化生产的晶体硅太阳能电池以其工艺流程简单、转化效率高、便于大规模生产等优点迅速发展起来，该类电池占据了光伏市场电池量的80%以上的份额。并且，晶体硅太阳能电池有望成为未来电力供应的主要支柱。

目前商业的制作晶体硅太阳能电池电极的方法是金属化工艺，即采用丝网印刷的方法在硅片的背光面印刷2~3条背银浆料，烘干，然后再在电池的背光面除印刷背银浆料的区域之外印刷背铝浆料，烘干，再在电池的向光面印刷向光面银浆，然后过烧结炉一次烘干烧结而成。该方案在背光面银浆区域烧结后形成背面电极，向光面银浆区域烧结后形成正面电极，工艺简单成熟。但是，该方案制备得到的太阳能电池的光电转化效率较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中采用丝网印刷法制作得到的太阳能电池的光电转化效率低的技术问题，提供一种对光电转化率有一定提升的一种太阳能电池片和采用该太阳能电池片的太阳能电池组件。

具体地，本发明的技术方案为：

一种太阳能电池片，包括硅片和位于硅片背面的铝背场；还包括位于铝背场上的一个整片结构的背电极，所述背电极的边缘与铝背场的边缘之间存在距离。

本发明还提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括依次层叠的背板、密封胶层、电池片、密封胶层和透光层；其中，所述电池片为本发明提供的太阳能电池片。

本发明提供的太阳能电池片，其中所述背电极形状为一个整片结构，相较于现有技术中的丝网印刷法或焊接涂覆法，其形成工艺过程非常迅速，且其与铝背场的接触面积大，因此与铝背场粘合力高，与光伏焊带焊接性能好。另外，本发明的背电极的面积较大，电池内阻得到有效降低；同时铝背场的面积相较于传统丝网印刷银背电极太阳能电池有所增加，使得本发明提供的太阳能电池片的光电转化效率也得到有效提升。

附图说明

图1为本发明提供的太阳能电池片的侧面示意图。

图2为本发明提供的太阳能电池的背光面俯视图。

图中，1——背电极，2——铝背场，3——硅片。

具体实施方式

本发明提供了一种太阳能电池片，如图1或图2所示，包括硅片3和位于硅片3背面的铝背场2；还包括位于铝背场2上的一个整片结构的背电极1，所述背电极1的边缘与铝背场2的边缘之间存在距离。

本发明的发明人通过大量实验发现，目前影响太阳能电池的光电转化效率的因素有很多方面。而本发明则是从降低电池内阻方面考虑，以求提高电池的太阳能电池转化效率。而降低电池内阻，目前主要是通过采用电阻更小的贵金属作为电极材料，但其势必会大大提高电池制作成本。而本发明则是通过增加背电极的面积来降低电池内阻。因此，本发明中，所述背电极1的形状为一个整片结构，其内阻已得到有效降低，同时覆盖了铝背场2表面的绝大部分面积，因此采用该背电极收集电流时电池内阻值会大大降低。为防止电池片内部短路，因此本发明中，所述背电极1的边缘与铝背场2的边缘之间存在一定距离。若距离过大，则背电极1的面积会过小，对电池内阻的降低作用较小；而距离过小时存在电池内部短路的安全隐患；因此，本发明的发明人通过进一步实验发现，优选情况下，所述背电极的边缘距离铝背场的边缘的距离为5.0~20mm时较为适宜。

本发明中，所述背电极的形状为一整片结构，具体地，其可为一个大块的方形结构、圆形结构或则其它形状，本发明没有特殊限定。

本发明中，所述背电极1的厚度为0.5~50微米，优选为1.0~20微米，更优选为3.0~10微米。