[发明专利]一种含棉无纺布及其制造方法有效
申请号: | 201310316078.X | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN103352323A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 谢继华;谢继权 | 申请(专利权)人: | 厦门延江工贸有限公司 |
主分类号: | D04H3/11 | 分类号: | D04H3/11;D04H3/14;D04H1/492 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 渠述华 |
地址: | 361100 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无纺布 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其制造方法,特别是指一种可用于吸收制品面层的含棉无纺布及其制造方法。
背景技术
目前无纺布大量应用于卫生巾,卫生护垫和婴儿纸尿裤等卫生吸收用品的面层,主要为热风无纺布、热轧无纺布和纺粘无纺布。无纺布在作为吸收制品的面层时,需要与人体相密切接触,所以要求无纺布必须柔软、透气、亲肤。虽然现在的热风无纺布、热轧无纺布和纺粘无纺布手感柔软,但与水刺无纺布相比,水刺无纺布更加柔软亲肤,更加给人棉织品类的触感。与其他工艺生产的薄型非织造布相比较,水刺无纺布主要是通过水穿刺定型,所形成的无纺布强度不够,容易变形,并且克重一般较大,否则会造成网面不均的现象。并且亲水性水刺无纺布在应用中存在回渗较多,潮感较大的缺陷。尤其是采用棉纤维组成的全棉水刺无纺布,虽然触感棉柔亲肤,但成本较其他类型无纺布和粘胶纤维组成的水刺无纺布,成本高,且更加不易梳理,网面棉结较多等不利因素,这些都影响了其在卫生用品中的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作成本低、既能够保持无纺布面层柔软亲肤的优势,又能够改善水刺无纺布的强度的含棉无纺布及其制造方法。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种含棉无纺布,至少由表面层和无纺布增强层组成,其中:该表面层由克重为5-30克/平方米的30%-100%的棉纤维组成,该棉纤维贯穿所述的无纺布增强层。
所述表面层的克重为5-20克/平方米。
所述棉纤维为亲水性棉纤维。
所述棉纤维为疏水性棉纤维。
所述表面层的棉纤维含量为70%-100%。
所述增强层无纺布为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布。
所述增强层无纺布克重为8-50克/平方米。
所述增强层无纺布克重为10-30克/平方米。
所述表面层是设在无纺布增强层的上下表面。
一种含棉无纺布的制造方法,其步骤包括:
步骤1、首先将含量为30%-100%的棉纤维经过梳理机梳现、铺网后形成表面层,平铺在增强层无纺布表面上;
步骤2、其次进行单面或双面水刺工序处理,便将棉纤维接合在增强层无纺布的上表面或上表面与下表面上;
步骤3、将水刺处理后的无纺布进行烘干、收卷便形成含棉无纺布。
采用上述方案后,由于本发明的含棉无纺布是将棉纤维利用水刺工艺与无纺布复合,表面层是含有棉纤维,所以触感柔软,如棉织品类触感;并且采用此种方式加工的水刺无纺布只需要较少量的棉纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感,节省棉纤维,成本低;同时由于无纺布增强层的存在,使得此水刺无纺布具有一定的断裂强度,尤其是纵向强力,能够承受例如卫生巾机加工时的拉力,可以保证其顺利加工,因此经本方法生产的含棉无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。
附图说明
图1为本发明的结构1示意图;
图2为本发明的结构2示意图;
图3为本发明的加工过程工艺图一;
图4为本发明的加工过程工艺图二。
具体实施方式
配合图1至图4所示,本发明揭示了一种含棉无纺布及其制造方法,该含棉无纺布至少由表面层1和无纺布增强层2组成,其关键在于:该表面层1由克重为5-30克/平方米的30%-100%的棉纤维组成,该棉纤维贯穿所述的无纺布增强层2;该表面层1可设在无纺布增强层2的上下表面(见图2所示);并且该表面层1的棉纤维为亲水性棉纤维或疏水性棉纤维,其克重最好为5-20克/平方米,表面层1的棉纤维含量最好为70%-100%;该增强层无纺布2为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布,其克重为8-50克/平方米,最好为10-30克/平方米。
配合图3、4所示,本发明含棉无纺布的制造方法,其具体步骤为:
步骤1、首先将棉纤维表面层1经过梳理机梳理、铺网后,平铺在增强层无纺布2表面上;若表面层1只设置上表面,则只梳理一层棉纤维表面层1即可(见图3所示),若表面层1是设置在上下表面,则需梳理上下两层棉纤维表面层1平铺于墙强层无纺布2上(见图4所示);
步骤2、其次进行单面或双面水刺工序,利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而将所述的表面层1纤维固定在无纺布增强层2上;
步骤3、将水刺处理后的无纺布进行烘干、收卷便形成含棉无纺布。
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