[发明专利]一种板式SCR脱硝催化剂及其制备方法以及用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂的制备方法极其用途，特别涉及一种用于烟气脱硝的催化剂的制备方法极其用途。

背景技术

SCR（Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原）脱硝催化剂主要用于烟气的脱硝处理；现有技术中，有一种能够氧化零价汞的复合型烟气脱硝催化剂，其申请号 ：201110318071.2，申请日：2011.10.19，申请公布号：CN 102350340 A，申请公布日：2012.02.15；该催化剂是以TiO2载体的复合氧化物V₂O₅—CeO₂—WO₃/TiO₂或V₂O₅—CeO₂—MO₃/TiO₂，重量配比；TiO₂为75—100，V为1—1.5，Ce为1—5，W或Mo为7.5—8.5。制备方法是将Ce(OH)₃沉积在纳米TiO₂上，再浸渍钒酸铵和钨酸铵/钼酸铵，经烘干、焙烧而成；也可由商用SCR催化剂浸渍硝酸铈水溶液，再烘干、焙烧获得。

现有技术中还公开了一种波纹板式SCR脱硝催化剂，其申请号：201110321163.6； 申请日：2011.10.20；该催化剂为波纹板式，属于非均质催化剂。催化剂骨架为316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网。316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网厚度为0.2—1mm；不锈钢网或钛网为200—600目；不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网压成波纹状，波纹为直径2—30mm的半圆上下相接而成。

现有技术中还公开了低温SCR脱硝催化剂的制备方法，申请号：201210198298.2； 申请日：2012.06.16；该方法包括如下步骤：

（1）偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵1—20 份，在70—90℃将称取的偏钒酸铵搅拌溶解于0.4—10 份乙醇胺的水溶液中，乙醇胺的水溶液浓度为0.1—5g/mL ；

（2）金属盐类溶液的制备：取过渡金属盐类0—20 份溶解于0—150 份的水中；

（3）混合：称取钛钨粉70—95 份，在其中加入步骤（2）得到的金属盐类溶液，加热到70—90℃，保持恒温同时搅拌均匀至水蒸干，得到固体，再在其中加入步骤（1）得到的偏钒酸铵溶液，加热到70—90℃，保持恒温同时搅拌均匀至水蒸干，得到固体；

（4）干燥：将步骤（3）中最终得到的固体在50—70℃条件下干燥5—10 小时，然后在100—120℃的温度条件下干燥4—8 小时；

（5）煅烧：取步骤（4）干燥后得到的材料在350—550℃条件下煅烧4—8 小时，得到产品低温SCR 脱硝催化剂。

该低温SCR 脱硝催化剂中，按重量份计：TiO₂ 占70—85 份，WO₃ 占3—10 份，V-₂O₅ 占1—15 份，过渡金属氧化物重量占0—10 份。

现有的SCR 脱硝催化剂，其不足之处在于：孔隙结构差，粘合性和可塑性不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式SCR脱硝催化剂的制备方法，使其能改善催化剂的孔隙率，增强其粘合性和可塑性。

本发明的目的是这样实现的：一种板式SCR脱硝催化剂的制备方法，包括混捏、老化、钢网的拉伸制作、涂覆和焙烧步骤，其特征在于：所述的混捏步骤包括以下过程：

第一次混合：将330—420重量份的二氧化钛粉末TiO₂—W—1、360—460重量份的二氧化钛粉末TiO₂—D—2、40—60重量份的去离子水、40—50重量份的5—15%（质量含量）的氨水、40—55重量份的七钼酸铵和60—80重量份的粘土加入混合器中进行混合；

第二次混合：第一次混合后，将220—280重量份的二氧化钛粉末TiO₂—W—1与240—310重量份的二氧化钛粉末TiO₂—D—2及30—40重量份的去离子水加入到混料中进一步混合；