[发明专利]一种金属塑料复合体的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属塑料复合材料成型领域，具体涉及一种金属塑料复合体的制备方法。

背景技术

在日益追求高质量生活的今天，人们对电子产品的造型和外观装饰效果的要求也越来越注重，因此3C产品的外观制作也越来越绚丽多彩。目前3C产品的发展趋势是向轻薄化方向发展，轻金属冲压件尤其是铝合金冲压件在3C产品的外壳中应用越来越广泛。

例如，目前的手机外壳边框，其包括4个铝合金边框和位于边框内侧的注塑塑料。为了丰富用户对外观质感的不同需求，一般会在4个铝合金边框表面作阳极氧化处理。传统的该手机外壳边框的成型工艺一般是先分别冲压成型四个分离的铝合金边框，然后进行PMH（Plastic Metal Hybrid，塑料金属一体化）注塑，然后采用治具夹持四个铝合金边框进行阳极氧化，对铝合金边框表面进行着色，以满足外观需求；最后组装成手机外壳边框。但是，采用该传统方法成型得到手机外壳边框，其4个边框存在明显色差的缺陷，而且在阳极氧化时容易产生漏阳极的情况，导致产品良率为90%以下。

发明内容

本发明解决了现有技术中成型手机外壳边框存在的边框有明显色差、阳极氧化时容易漏阳极导致产品良率低的技术问题。

本发明提供了一种金属塑料复合体的制备方法，包括以下步骤：

S1、一体成型具有多边形结构的金属外框，所述金属外框的相邻两条边之间具有连接端子，所述连接端子与金属外框为一体结构；

S2、对金属外框内侧进行PMH注塑，且注塑塑料覆盖于连接端子表面，然后对金属外框整体进行阳极氧化，得到金属塑料预制品；

S3、对经过步骤S2的金属塑料预制品，先采用T型铣刀铣掉覆盖于连接端子表面的注塑塑料，并铣断所述连接端子，得到所述金属塑料复合体。

本发明提供的制备方法，通过制备一体结构的多边形金属外框，其各边之间通过连接端子导通，因此后续可通过一次阳极氧化即同时对各条边进行表面着色，防止存在边框色差；同时由于阳极氧化工艺次数仅需一次，工艺简单，电极挂钩所占位置小，会大大降低漏阳极情况的发生可能性，从而使得采用本发明提供的制备方法制备金属塑料复合体的产品良率能达到100%。

附图说明

图1是实施例一中步骤S1中得到的金属外框与连接端子的结构示意图。

图2是实施例一中步骤S2中金属塑料预制品的结构示意图。

图3是实施例一中步骤S3中采用T型铣刀进行施工的结构示意图。

图4是图3中的局部A的放大图。

图5是实施例一制得的手机外壳边框的局部放大图。

图中，1——第一边框，2——第二边框，3——第三边框，4——第四边框，12——第一连接端子，5——PMH注塑塑料，6——铣刀，7——断开槽。

具体实施方式

本发明的发明人通过对传统制备手机外壳边框的成型工艺进行分析后发现，导致边框存在明显色差且容易漏阳极的主要原因在于：由于手机天线性能限制，其各个边框之间必须分离；而在后续对边框进行阳极氧化时，阳极氧化工艺对电流导通性具有较高要求，因此需要采用电极挂钩将各边框完全接触式导通，并通过治具进行加固；但由于装夹治具的不稳定性和电解液浸泡过程中电解液水流冲击带来的外力，以及电极挂钩触点位置受力不佳等原因，会导致触点易与产品脱离而造成导电不通或接触不良，进而使得阳极氧化后各条边框会产生明显色差不良和漏阳极的后果。

而本发明通过结合实际制程和产品功能要求，提供了一种适用于前述手机外壳边框以及其它形状的金属塑料复合体的制备方法，其能使阳极氧化工艺大大降低对治具依赖性和难操作性，避免制程中对阳极氧化效果的影响，保证金属边框阳极氧化后无色差、无漏阳极。具体地，本发明提供的制备方法，包括以下步骤：

S1、一体成型具有多边形结构的金属外框，所述金属外框的相邻两条边之间具有连接端子，所述连接端子与金属外框为一体结构；

S2、对金属外框内侧进行PMH注塑，且注塑塑料覆盖于连接端子表面，然后对金属外框整体进行阳极氧化，得到金属塑料预制品；

S3、对经过步骤S2的金属塑料预制品，先采用T型铣刀铣掉覆盖于连接端子表面的注塑塑料，并铣断所述连接端子，得到所述金属塑料复合体。