[发明专利]人工纺丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明有关于服装领域，特别是人造服装面料纤维的人工纺丝的制备方法。

背景技术

人类使用的服装面料通常包括可直接获得的皮革、羽毛类，其具有较大的尺寸，可通过简单拼接和剪裁获得合适的形状。而作为服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料。

纺织面料由于其人为干预程度高，可以在实际纺织中采用混纺等技术，因此可以获得各种光泽、强度和保暖度的服装。而作为纺织面料的第一步就是获得适合纺织的织物纤维，例如丝线。

常见的服装面料纤维包括：棉麻丝等自然材料和采用石油衍生的化纤材料。棉麻丝具有天然原料的特性，同时其舒适安全性能也广泛被认可，而化纤材料具有不同的功能性，并具有多种的色彩和光泽的表现力。

目前较为常见的人工纤维材料，例如聚酯纤维，即通过对聚合而成的聚合体进行丝化处理，获得弹性和强度适宜的纤维。显而易见，适合纺织加工的聚酯纤维为人类所后期开发的一种纤维，通常其来源于石油产品，例如本质上同常用的饮料瓶同种材料的PET材料。

另外，人们也希望所需要的服装面料能够在制造、染色等工艺中体现绿色环保的纺丝工艺要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种人工纺丝的制备方法，其包括：

1）在180至200℃下，提供呈熔融状的人工纺丝熔液；

2）在2个大气压下，挤压所述人工纺丝熔液通过异性孔，并使其通过盐度为10%，温度为80至90℃的NaCl溶液，以形成丝状纤维体；

3）对所述丝状纤维体进行第一次拉伸并进行第一次吹风以使其冷却固化，所述第一次吹风温度60℃，风速0.3至0.5米/秒；

4）对固化的丝状纤维体进行集束上油；

5）对所述丝状纤维体进行第二次拉伸并进行第二次吹风以使其固化成型，所述第二次吹风温度15至18℃，风速0.5至0.8米/秒；

6） 卷绕成型丝状纤维体并在温度为10℃且湿度为40%的环境下保存72小时。

作为本发明的进一步改进，所述人工纺丝熔液为再生蛋白质熔液或聚酯溶液。

本发明所提供的加工过程简单、成本低，所得人工纺丝机械性能强韧，同时制备方法符合环保要求。

具体实施方式

本发明提供本发明提供一种人造服装纤维的制丝工序，其包括：

1）在180至200℃下，提供呈熔融状的人工纺丝熔液。作为本发明的进一步改进，所述人工纺丝熔液为再生蛋白质熔液或聚酯溶液。

2）在2个大气压下，挤压所述人工纺丝熔液通过异性孔，并使其通过盐度为10%，温度为80至90℃的NaCl溶液，以形成丝状纤维体。所述异性孔包括：非圆形横截面的孔，例如三角形，五叶形，中空形。且所述异型孔的进口面积大于其出口面积。

异形孔所形成的异性纤维相应具有特殊性能，例如光泽，并且蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。

3）对所述丝状纤维体进行第一次拉伸并进行第一次吹风以使其冷却固化，所述第一次吹风温度60℃，风速0.3至0.5米/秒。可采用侧面吹风的工艺。

4）对固化的丝状纤维体进行集束上油。该步骤使纤维的表面特性，如抗静电、平滑、抱合力、耐摩擦等，和纺织特性，如抗拉性，柔软度等能满足生产和后加工的要求。

5）对所述丝状纤维体进行第二次拉伸并进行第二次吹风以使其固化成型，所述第二次吹风温度15至18℃，风速0.5至0.8米/秒。可采用环形吹风的工艺。

6） 卷绕成型丝状纤维体并在温度为10℃且湿度为40%的环境下保存72小时。该步骤使得成型纤维丝更加具有机械性能，且通过卷绕防止短期内的回弹和变形，直至其最终固定成型。

本发明方法具有绿色环保、工业简单、成本低的技术特点。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。