[发明专利]一种电脑针织横机的针板组装工艺

说明书

技术领域

本发明属于针织机械技术领域，特别涉及一种电脑针织横机的针板组装工艺。

背景技术

电脑针织横机的工作原理是，通过移动三角，迫使织针在针板的针槽内，作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，将纱线编织成织物。从横机的工作原理得知，针织横机每一次做功，织针都会在针槽里上下往返一次。而针槽与针尺的主要作用为：约束织针的运动轨迹，针槽与织针的配合间隙，决定着针织的灵活性。间隙太小可能不够灵活造成撞针，间隙太大会造成织针摆动量大，影响编织动作的完成。所以，针板组装均匀平整，针尺配合松紧度适中，是针板组装工艺的技术核心。织针与针槽的配合间隙太松或者太紧，都会加速针板的磨损，缩短针板的使用寿命，增加横机的故障几率。而现有的针板组装工艺不能针对个别产品进行适应性调整，导致批量生产过程中，产品不良率高，针板组件协调性差等问题。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能进行可控性设计，并且能针对个别产品进行适应性调整的电脑针织横机的针板组装工艺。

为此，本发明的技术方案是：一种电脑针织横机的针板组装工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

1）底板调直：用刀口尺与大理石平台对底板进行平面度检测，用工装对底板进行校直；

2）底板清洗：用铲刀和抛光砥石盘去除底板表面锈斑与插片槽内杂物，用低硫清洗油对底板进行清洗；用高压气枪将底板吹干净，确保底板插片槽内无杂物残留；

3）插片安装：底板风干后，排入插片，要求所有插片安装到位，插片表面与底板平行；

4）插片铆合：将排好插片的底板，用滚铆机将插片铆合整齐，所有插片铆合牢固，防止其从底板上松脱下来；

5）磨针尺槽：插片铆合好后，将底板组件置于加长型平面磨床上，将针尺燕尾槽底部加工平整，以备针尺的装配；

6）配针尺：用磨头机将针尺燕尾槽内毛刺、飞边打磨平整光滑，选配针尺用砂带机打磨边缘，调节针尺与针尺燕尾槽之间的卡合松紧度；

7）插片抛光：将针板插片上表面，用台式抛光机抛光；要求抛光力度均匀，抛光后表面光滑；

8）针板清洗：将打磨针尺燕尾槽与插片抛光时所遗留的铁屑与杂物清洗干净，预防杂物残留于插片之间，在进行针板磨合时造成零部件损伤；

9）排磨合针：将专用磨合针排入两插片之间的针槽里，所有针槽排满，无漏装、错装磨合针；

10）针板磨合：将排好磨合针的针板，置于针板磨合机上，对针槽进行磨合；每块针板的磨合时间不少于20小时，去除针槽内的毛刺和飞边，将针脚走针面打磨光滑顺畅；

11）拆磨合针：针板磨合完成后，将磨合针拆下，对磨合效果进行检验；

12）针板二次清洗：最后是将磨合针板时所产生的油污，清洗干净，风干入库，针板组装完成。 

本发明在传统针板组装工艺上进行了针对性调整，让调节针板的平面度和针尺配合的松紧度，实现了依据产品定方案的人性化设计，消除了因部分产品的个体差异，造成的组件配合不协调的问题。本发明投资小、效益高、适用性强，提升了针板的组装质量，延长了针板的使用寿命，保障了针织横机创造价值的能力。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来做进一步详细说明。

图1为本发明的流程框图。

图2、图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构剖视图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括以下工艺步骤：

1）底板1调直：用刀口尺与大理石平台对底板1进行平面度检测，用工装对底板1进行校直；

2）底板1清洗：用铲刀和抛光砥石盘去除底板1表面锈斑与插片槽11内杂物，用低硫清洗油对底板1进行清洗；用高压气枪将底板1吹干净，确保底板1插片槽11内无杂物残留；

3）插片2安装：底板1风干后，排入插片2，要求所有插片2安装到位，插片2表面与底板1平行；

4）插片2铆合：将排好插片2的底板1，用滚铆机将插片2铆合整齐，所有插片2铆合牢固，防止其从底板1上松脱下来；

5）磨针尺槽21：插片2铆合好后，将底板1组件置于加长型平面磨床上，将针尺燕尾槽21底部加工平整，以备针尺3的装配；

6）配针尺3：用磨头机将针尺燕尾槽21内毛刺、飞边打磨平整光滑，选配针尺3用砂带机打磨边缘，调节针尺3与针尺燕尾槽21之间的卡合松紧度；

7）插片2抛光：将针板插片2上表面，用台式抛光机抛光；要求抛光力度均匀，抛光后表面光滑；