[发明专利]涂装方法以及滚涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂装方法以及滚涂装置，能够遍布端部为锥状的被涂物的轴向长度的整个范围而均匀地形成涂膜厚度。

背景技术

例如，已知如下方案：在复印机、打印机等图像形成装置中所使用的辊等的表面形成有由涂料构成的涂膜。为了形成该涂膜，使用了如图8（a）、图8（b）所示那样的滚涂装置r。该滚涂装置r包括：收容涂料a1的涂料盘a；和从该涂料盘a接受涂料a1并使涂料a1附着于圆筒状物亦即被涂物d的外周面d1的上料辊（application roller）b。对于使用这样的滚涂装置r的涂装方法而言，以隔开规定的间隙g的方式平行地配置被涂物d与上料辊b，并且一边使两者旋转一边进行涂装。通过管理该间隙g来设定涂料干燥前的厚度。

然而，如图9（a）所示，近年来的图像形成装置中有时使用如下的辊f（被涂物d），即：在外径恒定的等径部c的端部侧设置有锥部e。

在使用上述滚涂装置r对这样的带锥部的辊f进行涂装的情况下，如图9（b）所示，上料辊b与锥部e之间的间隙g1大于上料辊b与等径部c之间的间隙g2。因此，导致在锥部e形成有厚度朝向端部逐渐增加的涂膜，从而存在难以形成恒定厚度的涂膜的问题。

专利文献1：日本特开2011-101875号公报

发明内容

本发明是鉴于以上那样的问题而提出的，其主要目的在于提供一种涂装方法以及滚涂装置，能够遍布端部为锥状的被涂物的轴向长度的整个范围而形成厚度均匀的涂膜。

本发明中技术方案1所记载的发明是一种涂装方法，该涂装方法用来利用滚涂装置对被涂物进行涂装，其中，上述滚涂装置包括使附着在外周面的涂料附着于被涂物的上料辊，上述被涂物具备：具有恒定的外径的等径部；和与该等径部的至少一端连接并且朝向端部外径逐渐减小的锥部，该涂装方法的特征在于，包括以下工序：第一涂覆工序，以使第一上料辊的上述外周面与上述被涂物的轴向长度的整个范围相对置的方式进行涂装，上述第一上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度大于上述被涂物的上述等径部的轴向长度；第二涂覆工序，以使第二上料辊的上述外周面仅与上述被涂物的上述等径部相对置的方式进行涂装，上述第二上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度实质上与上述等径部的轴向长度相等。

此外，根据技术方案1的涂装方法，在技术方案2所述的发明中，上述第二涂覆工序被进行多次。

此外，根据技术方案1或2所述的涂装方法，在技术方案3所述的发明中，在上述第一涂覆工序与上述第二涂覆工序之间包括中间涂覆工序，在该中间涂覆工序中，利用中间上料辊对上述被涂物的上述等径部和上述锥部进行涂装，上述中间上料辊的上述外周面的轴向长度小于上述第一上料辊的轴向长度、且大于上述第二上料辊的轴向长度。

此外，根据技术方案1～3中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案4所述的发明中，在上述第一涂覆工序中，在上述锥部形成厚度朝向该锥部的端部逐渐增加的第一涂膜。

此外，根据技术方案1～4中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案5所述的发明中，在上述第二涂覆工序中，利用上述涂料的润湿性而在上述锥部形成厚度朝向该锥部的端部逐渐减小的第二涂膜。

此外，根据技术方案1～5中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案6所述的发明中，在上述第一涂覆工序与上述第二涂覆工序之间包括干燥工序，在该干燥工序中，使在上述第一涂覆工序中涂装于上述被涂物的上述涂料半干燥。

此外，根据技术方案1～6中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案7所述的发明中，上述上料辊具有：涂覆面部，该涂覆面部使上述外周面的上述涂料附着于上述被涂物；非涂覆面部，该非涂覆面部不使上述涂料附着于上述被涂物；以及将涂覆面部与非涂覆面部之间连接的台阶部。

此外，根据技术方案1～7中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案8所述的发明中，上述被涂物是用于图像形成装置的辊。

此外，技术方案9所述的发明是一种滚涂装置，该滚涂装置包括上料辊和收容涂料的涂料盘，其中，上述涂料从上述涂料盘直接或经由中间辊而附着于上述上料辊的外周面，并且使附着于上述上述上料辊的外周面的涂料附着于被涂物，该被涂物具备：具有恒定的外径的等径部；和与该等径部的至少一端连接并且朝向端部外径逐渐减小的锥部，该滚涂装置的特征在于，上述上料辊包括：第一上料辊，该第一上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度大于上述被涂物的上述等径部的轴向长度；和第二上料辊，该第二上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度实质上与上述等径部的轴向长度相等。