[发明专利]一种滴灌用抗菌滴头的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于滴灌产品技术领域，特别是涉及一种滴灌用抗菌滴头的生产方法。

背景技术

滴灌作为一种重要的局部灌水技术有着广阔的发展前途，较其它的灌水技术具有更大的节水、节能、增产、提高农产品品质等诸多优点，滴头是滴灌系统中的重要部件，其作用是形成水头损失，压力水流进入滴头后，经过滴头消能，以稳定、均匀的低流量滴入土壤。现有滴头主要以新树脂生产，成本高且滴头在使用中由于产生霉菌容易造成堵塞和滴头老化，很大程度上影响了滴头的正常工作。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制造成本低、经济环保、抗堵塞、杀抑霉菌防老化的滴灌用抗菌滴头的生产方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种滴灌用抗菌滴头的生产方法，包括以下步骤：

（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料；

（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在80℃-90℃下烘4小时后与高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、抗菌剂母粒、色母混合均匀后，经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品；其中高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、抗菌剂母粒、色母分别按质量分数的40-60、10-30、10-20、1-10、0.5-1计。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述抗菌剂母粒的生产方法包括以下步骤：

（a）将无机复合抗菌剂和表面活性剂同时加入到高速混合机中进行高速混合搅拌20-30min，然后逐渐升温至80℃-90℃烘2-3小时，出料过筛得到表面处理的无机复合抗菌剂；

（b）将步骤（a）中得到的无机复合抗菌剂与分散剂、载体树脂按顺序加入到高速混合机中搅拌20-30min混合，之后将上述混合好的物料经过双螺杆挤出造粒机造粒得到所述抗菌剂母粒。

所述无机复合抗菌剂、表面活性剂、分散剂、载体树脂的组分重量比例是30%-40、0.5%-4%、2%-7%、40%-60%计。

所述无机复合抗菌剂为以沸石为载体的金属性抗菌剂，抗菌成分为银和锌，平均粒径小于1μm。

所述步骤（1）中的造粒温度条件为180℃-250℃。

所述步骤（b）中双螺杆挤出造粒机造粒温度为170-230℃。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明采用废旧高密度聚乙烯塑料作为主要原料，极大的降低了生产成本，起到了节能环保的作用，对提高产品的市场竞争力具有重要意义。

2、本发明中抗菌剂母粒不仅有杀抑霉菌防老化的作用，而且以母粒的形式加入具有良好的分散效果。

3、经对本发明成品进行检测后可以发现，本发明的成品具有明显的抗堵塞、杀抑霉菌防老化等优良性能(参见表一）。

表一

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例：

一种滴灌用抗菌滴头的生产方法，包括以下步骤：

（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料，造粒温度是220℃。

（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在85℃下烘4小时后与高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、抗菌剂母粒、色母混合均匀后，经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品；其中高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、抗菌剂母粒、色母分别按质量分数的60、20、15、4、1计。

2．上述抗菌剂母粒的生产方法包括以下步骤：

（a）将无机复合抗菌剂和表面活性剂同时加入到高速混合机中进行高速混合搅拌25min，然后逐渐升温至90℃烘3小时，出料过筛得到表面处理的无机复合抗菌剂；

（b）将步骤（a）中得到的无机复合抗菌剂与分散剂、载体树脂按顺序加入到高速混合机中搅拌25min混合，之后将上述混合好的物料经过双螺杆挤出造粒机造粒得到所述抗菌剂母粒，加工温度为200℃。

其中无机复合抗菌剂、表面活性剂、分散剂、载体树脂的组分重量比例是40%、4%、6%、50%计。

上述无机复合抗菌剂为以沸石为载体的金属性抗菌剂，抗菌成分为银和锌，平均粒径小于1μm；表面处理剂为偶联剂KH560。

实施例二：

在其它步骤与条件与步骤实施例一全部相同的条件下，高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、抗菌剂母粒、色母分别按质量分数的50、30、15、4、1计。