[发明专利]液压式金属型材强化设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属型材强化设备，尤其涉及了一种液压式金属型材强化设备。

背景技术

目前，钢材的冷轧强化具有较高的性价比，能适用于抗压尤其是抗拉强度高的结构。但是，由于钢厂冷轧的钢材在断面和形状上满足不了各种实际的需求，而冷轧后的钢材二次加工难度较高，所以开发一种投资较小，模具变换灵活，同时冷轧模具损耗小的装备具有很高的实际意义。

发明内容

本发明针对现有技术中钢厂冷轧的钢材在断面和形状上满足不了各种实际的需求，而冷轧后的钢材二次加工难度较高等缺点，提供了一种通过多方向、多道组合的形式，将型材旋转包裹，并且通过滚压的方式对型材进行强化，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定的液压式金属型材强化设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

液压式金属型材强化设备，包括液压装置、模具压轮组、张拉装置，所述的模具压轮组由两个模具压轮组成，液压装置与模具压轮连接，模具压轮和型材接触，张拉装置和型材连接。液压装置全程顶紧模具压轮，由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，所以张拉力很小。

作为优选，所述的一个模具压轮组内的两个模具压轮的转轴相互平行。

作为优选，所述的模具压轮组为两组以上。

作为优选，所述的各模具压轮组沿型材外周环绕交叉布置。

作为优选，所述的模具压轮与型材接触端的断面形状和型材的断面形状一致。模具压轮的凹轮与型材的外表面为相似形状。

作为优选，所述的模具压轮与型材接触面的形状尺寸小于型材表面的形状尺寸。

作为优选，所述的模具压轮的断面形状为圆形或弧形截面。

作为优选，所述的模具压轮的断面形状为矩形截面。

作为优选，所述的模具压轮的材料为钢、锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。

本发明主要用于制造受拉强度高的钢棒等类似产品，更适用于无需混凝土包裹的体外受拉构件，能够代替钢绞索使用；采用大断面的钢棒，由于其单位重量的外露面积小，对腐蚀不敏感，因此在作为受拉构件时，性价比高。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过设置模具压轮组，通过滚压的方式，对型材进行强化，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定；另外，采用压轮式模头，使模具的损耗由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，几乎没有损耗。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—型材、2—模具压轮组、3—张拉装置、21—模具压轮、22—模具压轮轴中心线。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

液压式金属型材强化设备，如图1、2所示，包括液压装置、模具压轮组2、张拉装置3，所述的模具压轮组2由两个模具压轮21组成，液压装置与模具压轮21连接，模具压轮21和型材1接触，张拉装置3和型材1连接。液压装置全程顶紧模具压轮，由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，所以张拉力很小，张拉装置3通过对型材1施加拉力，使得型材1与模具压轮组2发生相对移动。液压装置全程顶紧模具压轮21，模具压轮21在采用多方向、多道组合的形式，将型材1旋转包裹，并且通过滚压的方式，能使冷轧的压力和强化程度不受模具损耗的影响，使强化均匀稳定。

一个模具压轮组2内的两个模具压轮21的转轴相互平行。即两个模具压轮21的模具压轮轴中心线22相互平行，模具压轮组2为两组。模具压轮21为滚轮。模具压轮21以压轮轴中心线22为轴心旋转，在金属型材强化的过程中一边滚动旋转，一边实现金属型材的强化。

各模具压轮组2沿型材外周环绕交叉布置。

模具压轮21与型材1接触端的断面形状和型材1的断面形状一致。模具压轮21的凹轮与型材1的外表面为相似形状。即如图2所示，单个模具压轮21的压轮形状为半圆形，对应型材1的形状为圆形钢棒。

模具压轮21与型材1接触面的形状尺寸小于型材1表面的形状尺寸。由于模具压轮21的接触面形状尺寸小于型材1表面的形状尺寸，因此一组模具压轮组2是无法将型材1完全包裹的，采用两组或两组以上的不同方向布置的模具压轮组2，能够对型材1的各个方向进行磨压，从而达到对型材1进行均匀“涂层”的目的。