[发明专利]一种铜合金线碱洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及铜线加工设备技术领域，具体涉及一种铜合金线碱洗设备。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对于通信事业的质量要求也越来越高，铜线的凭借其导电性好，价格便宜，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

铜包铜，即铜镀铜，是在铜包钢和铜包铝的工艺基础上进行改良的新一代产品，它采取优质的合金铜线为基材，经过先进的镀铜工艺在其表面掩盖一层铜无氧铜，是音视频线和电子、通信线缆首选材料。与铜包铝相比铜包铜有很好的抗氧化性能和抗拉强度，与铜包钢相比的铜包铜的导电性能和抗氧化性要好，与铜相比它的比重轻，价钱低，强度好。

在铜包铜的生产过程中，加工工艺为：通过放线架放线，进而先后经过碱洗、水洗、酸洗、水洗，然后进入电镀槽内电镀，在通过水洗后吹干即可利用收线架收线。在碱洗的过程中，目的是除去铜线表面的油，采用清洗液对铜线的表面进行清洗，以方便铜线的电镀。传统的清洗设备由于不能对清洗液进行过滤，在工作一段时间后，清洗液会变脏，需要及时更换，否则会影响电镀的效果。这种方式费时费力，效率低，工人劳动强度大，在更换清洗液时需要停机，影响铜线的电镀加工，降低了生产率，不仅造成清洗液的浪费，而且由于清洗液为碱性，更换后如不进行相应的处理，将对环境造成严重的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单的、制造成本低的、清洗效率高的，可实现碱液循环利用且环保的碱洗装置，即一种铜合金线碱洗设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜合金线碱洗设备，包括上底座和下底座，所述上底座和下底座间通过支柱相连，所述上底座的上端面连接有前侧板和后侧板。所述前侧板和所述后侧板的左右两端对应通过一号转轴、二号转轴相连；所述一号转轴和所述二号转轴上分别对应安装有一号卷轮、二号卷轮；所述前侧板和后侧板之间安装有清洗槽；所述清洗槽的下方设置有缓流槽，所述清洗槽的上端左右两侧均匀对称安装有限位插销，所述清洗槽的前侧中部连接有一号导管，清洗槽用以对铜线进行清洗，从而去除铜线表面的油，确保电镀的顺利进行；所述一号导管的左端连接有过滤箱，其左侧中部设有一号控制阀，其右端连接有泵；所述泵与电机相连；所述下底座上端中部安装有储液箱；所述储液箱的前端面通过三号导管与泵相连，所述储液箱的上端敞口，储液箱内盛放着碱液；所述三号导管的中部设有三号控制阀；所述过滤箱的下方安装有支撑架，其下端中部通过二号导管与储液箱相连；所述二号导管下侧中部设有二号控制阀。

所述缓流槽的中部设有排液口，通过排液口将清洗过后的碱液排回储液箱内，实现碱液的循环使用。

所述一号卷轮和二号卷轮的外圆面均设有螺旋槽，铜线旋绕在螺旋槽内。通过外力牵引铜线，可使铜线与一号卷轮、二号卷轮一起转动，一号卷轮和二号卷轮上的螺旋槽用以旋绕和束缚铜线，这样铜线在一号卷轮和二号卷轮上可旋绕多圈，在碱洗时，一次可清洗的铜线长度较长、表面积大，缩短了碱洗的时间，缩小了设备的体积，提高了碱洗的效率。

铜线对应穿过限位插销间的间隙，利用限位插销对旋绕在一号卷轮和二号卷轮上的铜线进行限位，有效的防止了铜线在运动过程中的错位，为铜线碱洗提供保证。

所述的过滤箱由上盖板、过滤桶、第一过滤层、第一过滤网、第二过滤层和第二过滤网组成，上盖板的上端中部与一号导管的左端相连；过滤桶固定安装在上盖板的下方，且过滤桶的下端通过二号导管与储液箱相连；第一过滤层、第一过滤网、第二过滤层和第二过滤网按照自上而下的顺序依次放置在过滤桶内；所述的第一过滤层为粗沙；所述的第二过滤层为细沙；所述的第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，第一过滤网用以将第一过滤层和第二过滤层隔开，第二过滤网用以防止第二过滤层进入二号导管内。第一过滤层采用粗沙用以对碱液进行粗滤，目的将碱液内的大颗粒杂质过滤掉，第二过滤层采用细沙，用以对碱液进行精滤，将碱液内的杂质分理出，使碱液干净，从而确保铜线表面碱洗的高效进行，为铜线的电镀提供保障。

本发明的有益效果是：本发明具有操作简单、制造成本低和清洗效率高等优点，能实现碱液循环使用的功能，避免了不必要的浪费，节约了成本，且环保、无污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；