[发明专利]一种叠加槽孔的钻孔加工方法

说明书

技术领域

本发明属于工业钻孔技术领域，特别涉及一种叠加槽孔的钻孔加工方法。

背景技术

叠加槽孔是由两个一定长度的槽孔在槽宽方向上部分重合形成的叠加槽，这两个槽孔的槽长和槽宽可能相同，也可能不同，叠加槽孔可应用于不同场合，例如可在PCB板上作为部分元器件的插脚孔。

对于槽长相等的两个槽孔叠加而形成的叠加槽孔，可按一般的钻孔方法加工即可，即采用G85指令先加工一条槽，然后在加工另一条槽。但对于长度不相等的两个槽孔叠加而形成的叠加槽孔，若仍按此常规方式加工，则在两槽孔的交接处，由于部分基材已被切削，槽钻钻孔时各个方向受力不平衡，在钻孔工具主轴顺时针旋转的带动下，由于基材中璃纤维（以下简称玻纤）等的韧性、两槽重叠部分已被切削掉的悬空性，部分铜箔和玻纤会被拉入长槽或短槽中，形成毛刺，这部分玻纤和铜箔无法正常切断，毛刺被拽入长槽或短槽内会影响后续电镀制程，进而导致元器件无法正常安装等情况。图1所示为产生毛刺的几种情况。图（a）、（b）、（c）、（d）均是先加工长槽，再加工短槽，主轴顺时针旋转将玻纤和铜箔拉入长槽产生毛刺，对于长槽和短槽的位置不同时，产生毛刺的位置A不同。

为了解决该问题，目前常用做法是先加工完一条槽后再加工另一条槽，然后再多次重钻可能出现毛刺的地方，以尽可能多的切断玻纤和铜箔。然而这样加工不仅降低了生产效率，而且仍无法完全切断所有玻纤，玻纤由于自身韧性会在钻孔时产生让刀现象，即便用铣刀在此处钻孔也无法将之切断，故需在钻孔制程结束后再添加一个新的制程来处理此未断玻纤，如人工用硬毛牙刷或细钢丝来回刷此叠加槽，或用成型机铣此叠加槽，费时费力，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠加槽孔的钻孔加工方法，旨在解决槽长不等的叠加槽钻孔加工过程中易出现毛刺的问题。

本发明是这样实现的，一种叠加槽孔的钻孔加工方法，适用于由一长槽和一短槽在槽宽方向上部分重合形成的叠加槽孔的加工，包括下述步骤：

以经过短槽一侧端端点的切线为分界线，将长槽划分为两段；

以所述分界线为界，首先加工所述长槽中与所述短槽并列的一段，然后加工短槽，最后加工所述长槽的另一段，形成叠加槽孔。

本发明的另一目的在于提供了另一种叠加槽孔的钻孔加工方法，适用于由一长槽和一短槽在槽宽方向上部分重合形成的叠加槽孔的加工，包括下述步骤：

用两条分界线将所述叠加槽孔整体划分为三个槽段；其中，所述长槽和短槽均是中间呈矩形、两端呈弧形的结构，所述两条分界线分别与所述短槽之矩形部分的两短边对齐；

以所述两条分界线为界，先加工所述长槽的一端所在的槽段，再加工叠加槽孔的中间槽段，最后加工所述长槽的另一端所在的槽段，形成叠加槽孔。

本发明提供的叠加槽孔的加工方法通过对长槽或者叠加槽进行分段，然后按照相应顺序钻孔加工，结合槽钻的顺时针转动，以及基材的阻抗作用，有效避免了在长短槽交接处产生毛刺的现象。该方法不需增加成本，省时省力，高效且开槽质量佳。

附图说明

图1是现有技术中叠加槽孔易出现毛刺的位置示意图；

图2是本发明第一实施例提供的叠加槽孔的钻孔加工方法的流程图；

图3是与本发明第一实施例提供的叠加槽孔的钻孔加工方法相匹配的结构图；

图4是本发明第二实施例提供的叠加槽孔的钻孔加工方法的流程图；

图5是与本发明第二实施例提供的叠加槽孔的钻孔加工方法相匹配的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

实施例一：

图2示出了本发明第一实施例提供的叠加槽孔的钻孔加工方法的流程图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。

该方法适用于由一长槽和一短槽在槽宽方向上部分重合形成的叠加槽孔的加工，主要包括下述步骤：

在步骤S101中，以经过短槽一侧端端点的切线为分界线，将长槽划分为两段。

在本实施例中，长槽和短槽的相对位置不同时，该分界线L的位置不同，该分界线L的位置是通过预先对可能产生毛刺的位置进行分析后确定的，在预先确定好分界线的划分方法后，在实际加工过程中，就可以直接根据加工情况画出分界线进行加工。