[发明专利]一种叠加槽孔的钻孔加工方法有效
| 申请号: | 201310306526.8 | 申请日: | 2013-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN104289737A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
| 发明(设计)人: | 张飞;王志刚;翟学涛;杨朝辉;高云峰 | 申请(专利权)人: | 深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族数控科技有限公司 |
| 主分类号: | B23B35/00 | 分类号: | B23B35/00 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 叠加 钻孔 加工 方法 | ||
1.一种叠加槽孔的钻孔加工方法,适用于由一长槽和一短槽在槽宽方向上部分重合形成的叠加槽孔的加工,其特征在于,包括下述步骤:
以经过短槽一侧端端点的切线为分界线,将长槽划分为两段;
以所述分界线为界,首先加工所述长槽中与所述短槽并列的一段,然后加工短槽,最后加工所述长槽的另一段,形成叠加槽孔。
2.如权利要求1所述的钻孔加工方法,其特征在于,
当所述长槽在上、短槽在下时,所述分界线与所述短槽的左端点相切;
当所述长槽在下、短槽在上时,所述分界线与所述短槽的右端点相切;
当所述长槽在左、短槽在右时,所述分界线与所述短槽的下端点相切;
当所述长槽在右、短槽在左时,所述分界线与所述短槽的上端点相切。
3.如权利要求1所述的钻孔加工方法,其特征在于,
在所述的以经过所述短槽一侧端端点的切线为分界线,将长槽划分为两段的步骤之前,还包括下述步骤:
在钻带上将所述短槽的槽宽进行偏移,偏移量为0~0.1mm。
4.如权利要求1所述的钻孔加工方法,其特征在于,在所述最后加工所述长槽的另一段的过程中,在靠近长槽的已加工段的一端钻孔时,其钻孔位与长槽的已加工段重合一段距离,该距离等于长槽的槽宽。
5.如权利要求1所述的钻孔加工方法,其特征在于,采用直径等于长槽槽宽的槽钻加工所述长槽;采用直径等于短槽槽宽的槽钻加工所述短槽。
6.一种叠加槽孔的钻孔加工方法,适用于由一长槽和一短槽在槽宽方向上部分重合形成的叠加槽孔的加工,其特征在于,包括下述步骤:
用两条分界线将所述叠加槽孔整体划分为三个槽段;其中,所述长槽和短槽均是中间呈矩形、两端呈弧形的结构,所述两条分界线分别与所述短槽之矩形部分的两短边对齐;
以所述两条分界线为界,先加工所述长槽的一端所在的槽段,再加工叠加槽孔的中间槽段,最后加工所述长槽的另一端所在的槽段,形成叠加槽孔。
7.如权利要求6所述的钻孔加工方法,其特征在于,
当所述长槽在上、短槽在下时,先加工所述长槽的右端所在的槽段,再加工所述中间槽段,最后加工所述长槽的左端所在的槽段;
当所述长槽在下、短槽在上时,先加工所述长槽的左端所在的槽段,再加工所述中间槽段,最后加工所述长槽的右端所在的槽段;
当所述长槽在左、短槽在右时,先加工所述长槽的上端所在的槽段,再加工所述中间槽段,最后加工所述长槽的下端所在的槽段;
当所述长槽在右、短槽在左时,先加工所述长槽的下端所在的槽段,再加工所述中间槽段,最后加工所述长槽的上端所在的槽段。
8.如权利要求7所述的钻孔加工方法,其特征在于,在加工所述长槽的一端所在的槽段时,采用直径等于所述长槽槽宽的槽钻进行加工;
在加工所述中间槽段时,采用直径等于所述叠加槽孔总槽宽的槽钻进行加工。
9.如权利要求6所述的钻孔加工方法,其特征在于,在加工完叠加槽孔之后,还包括下述步骤:
根据加工所述中间槽段时切削掉的超出预获得叠加槽孔的部分的大小,判断是否需要通过灌胶方式进行填充,是则进行灌胶填充步骤,否则进行后续处理。
10.如权利要求6所述的钻孔加工方法,其特征在于,在加工所述中间槽段的过程中,其两端的钻孔中心点分别位于两条分界线上;
在加工所述长槽的两端所在的槽段时,与所述中间槽段相接之处的钻孔中心点也分别位于所述两条分界线上。
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