[发明专利]一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺。

背景技术

由于铝是一种活泼金属，铝及铝合金表面很容易与空气中的氧、水汽反应形成一层较薄的氧化膜，这层氧化膜可导致金属镀层与铝基体附着力不强，达不到工艺要求。所以，在镀前铝及铝合金必须进行消除氧化膜的活化处理来确保铝及铝合金镀覆处理时拥有良好的附着力。

目前的铝合金的预处理工艺包括以下步骤：脱脂→化学清洗→浸锌→电镀镍→化学镀镍，其中浸锌步骤主要为二次浸锌工艺，由于锌与磷镍合金层之间的电位差较大，影响镍层的结合力和防护性，两次浸锌所得锌层在后续的化学镀镍时常会被溶解至镀液中，严重影响镀液稳定性；而且在两次浸锌之间会使用1∶1配制的硝酸清洗，易在生产过程中挥发成酸雾，环境危害大。此外两次浸锌的方法有不少缺点：1、浸锌层对化学镀镍溶液有污染。2、在潮湿的腐蚀性环境中，锌相对于镍镀层构成了腐蚀电池的阳极，锌层将受到横向腐蚀，最终导致镍层剥落。3、两次浸锌之间还有一次硝酸退锌工序，污染环境。4、目前开发的商品浸锌合金液含有氰化物，操作危险性大，更不符合环保要求。因此，实有必要提出一种铝合金活化液，既与后续的化学镀镍工序互不影响又较少污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺，通过对活化液组分的调整，克服现有技术中的缺陷，避免环境污染，并且活化效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：硫酸镍52-56g/L，磷酸钠18-22g/L，柠檬酸22-26g/L，硫酸铵15-19g/L，磷酸二氢锌12-16g/L，氧化锌6-8g/L，氢氧化钠65-75g/L，氯化亚铁6-10g/L，酒石酸钾钠10-14g/L，余量为水；所述活化工艺为：将电子器件用铝合金先用质量百分比浓度为6-8％的氢氧化钠和10-14%的碳酸钠溶液在40-60℃温度下除油后热水清洗，再用冷水冲洗，接着用65-75g/L的氢氧化钠溶液在55-65℃温度下脱氧化膜，并用水冲洗，然后放入具有上述组成的活化液中，其中活化液的pH值为10-11，温度为35-45℃，活化时间为4-6分钟。

本发明具有如下有益效果：

本发明活化液对铝合金进行处理，降低了活化层与镀层的电位差，提高了铝合金表面的活性，可以在电子器件用铝合金表面形成具有镀层金属生长活性的微薄镍，对后续的化学镀镍有良好的效果，可提高镀层结合力和耐蚀性，同时又能减少了对镀液的污染，提高了镀层的结合力和防护性，延长了化学镀镍溶液工作寿命。

具体实施方式

实施例一

一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：硫酸镍52g/L，磷酸钠22g/L，柠檬酸22g/L，硫酸铵19g/L，磷酸二氢锌12g/L，氧化锌8g/L，氢氧化钠65g/L，氯化亚铁10g/L，酒石酸钾钠10g/L，余量为水；所述活化工艺为：将电子器件用铝合金先用质量百分比浓度为6％的氢氧化钠和14%的碳酸钠溶液在40℃温度下除油后热水清洗，再用冷水冲洗，接着用75g/L的氢氧化钠溶液在55℃温度下脱氧化膜，并用水冲洗，然后放入具有上述组成的活化液中，其中活化液的pH值为11，温度为35℃，活化时间为6分钟。

实施例二

一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：硫酸镍56g/L，磷酸钠18g/L，柠檬酸26g/L，硫酸铵15g/L，磷酸二氢锌16g/L，氧化锌6g/L，氢氧化钠75g/L，氯化亚铁6g/L，酒石酸钾钠14g/L，余量为水；所述活化工艺为：将电子器件用铝合金先用质量百分比浓度为8％的氢氧化钠和10%的碳酸钠溶液在60℃温度下除油后热水清洗，再用冷水冲洗，接着用65g/L的氢氧化钠溶液在65℃温度下脱氧化膜，并用水冲洗，然后放入具有上述组成的活化液中，其中活化液的pH值为10，温度为45℃，活化时间为4分钟。

实施例三

一种电子器件用铝合金镀镍前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：硫酸镍54g/L，磷酸钠20g/L，柠檬酸24g/L，硫酸铵17g/L，磷酸二氢锌14g/L，氧化锌7g/L，氢氧化钠70g/L，氯化亚铁8g/L，酒石酸钾钠12g/L，余量为水；所述活化工艺为：将电子器件用铝合金先用质量百分比浓度为7％的氢氧化钠和12%的碳酸钠溶液在50℃温度下除油后热水清洗，再用冷水冲洗，接着用70g/L的氢氧化钠溶液在60℃温度下脱氧化膜，并用水冲洗，然后放入具有上述组成的活化液中，其中活化液的pH值为10.5，温度为40℃，活化时间为5分钟。