[发明专利]铣钳类刃口半自动液压工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣钳类刃口半自动液压工装。

背景技术

老虎钳（钢丝钳）是一种常用的夹钳和剪切工具，其上的刃口是一个重要的使用部分，其需先掏去部分圆柱状而形成一个弧面和一个斜面，再在另一侧切削一个斜面，两个斜面之间形成刃边，一对刃边形成刃口；而加工设备上的半自动液压工装对钳体稳定的夹持作用成为提高加工精度的重要因素，以往的半自动液压工装往往达不到要求，造成不合格率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣钳类刃口半自动液压工装，其结构稳定、操作简便、稳定性好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铣钳类刃口半自动液压工装，应用于多主轴数控组合工具铣床上，钳子由相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体构成，该铣床具有机架，该半自动液压工装包括能够前后移动地设置在所述的机架上的底板、设置在所述的底板上的支架、设置在所述的支架上的固定夹块、能够靠近或远离所述的固定夹块的移动夹块，所述的第一钳体或所述的第二钳体夹紧在所述的固定夹块与所述的移动夹块之间，所述的支架上设置有一对导向板，所述的移动夹块的两侧对应一对所述的导向板分别设置有铜质滑块，所述的移动夹块通过两个所述的铜质滑块能够滑动地设置在一对所述的导向板上。

优选地，所述的固定夹块上面向所述的移动夹块的一侧面具有一个凸柱，所述的第一钳体或所述的第二钳体通过所述的铰接孔套于所述的凸柱上，所述的固定夹块上还设置有用于调节所述的第一钳体的待加工面的位置的调节件。

优选地，所述的固定夹块、所述的移动夹块上分别开设有便于走刀的走刀槽。

本发明的有益效果在于：通过固定夹块和移动夹块对钳体进行夹紧定位，结构简单，上下件方便，定位可靠，进而保证加工精度，有效提高产品合格率。

附图说明

附图1为钳子的第一钳体的结构示意图（已加工刃口）；

附图2为附图1中的第一钳体的侧视示意图；

附图3为附图2中A-A处的剖面图；

附图4为多主轴数控组合工具铣床的结构示意图（主视图）；

附图5为铣床中的右二切削组件的安装示意图（侧视图）；

附图6为铣床中的左一切削组件的安装示意图（侧视图）；

附图7为铣床中的第二半自动液压工装的结构示意图（立体图）；

附图8为铣床中的第二钳体在对应的固定夹块上的定位示意图。

附图中：1、第一钳体；2、铰接孔；3、第一面；4、第二面；5、机架；6、左侧立板；7、右侧立板；8、左侧立柱；9、右侧立柱；10、底板；11、支架；12、固定夹块；13、移动夹块；14、导向板；15、铜质滑块；16、凸柱；17、调节件；18、走刀槽；19、承托板；20、第一刀轴；21、第一电机；22、第二刀轴；23、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

本说明书中的左右方向为附图4中所示的左右方向、上下方向为附图4中所示的上下方向、前后方向为附图4中所示的垂直于纸张的方向。

如附图4至附图8所示，一种多主轴数控组合工具铣床（其上具有两套本发明的半自动液压工装，左侧为第一半自动液压工装，右侧为第二半自动液压工装），用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，第一钳体的结构如附图1至附图3所示，第二钳体的结构与第一钳体相对称，刃口通过从第一钳体和第二钳体上分别均切削第一面和第二面而形成，其中的第一面包括一弧面和一平面，第二面为一平面，两个平面之间形成刃口，该铣床包括具有横向滑轨的机架、设置在机架的左侧的第一加工单元和设置在机架的右侧的第二加工单元，机架的后部具有左侧立板、右侧立板和左侧立柱、右侧立柱；具体地，第一加工单元包括能够滑动地设置在横向滑轨上的用于夹持第一钳体的第一半自动液压工装、用于在第一钳体上切削第一面的左一切削组件、用于在第一钳体上切削第二面的左二切削组件，左一切削组件能够滑动及转动地安装在左侧立板上，左二切削组件能够升降地安装在左侧立柱上；第二加工单元包括能够滑动地设置在横向滑轨上的用于夹持第二钳体的第二半自动液压工装、用于在第二钳体上切削第一面的右一切削组件、用于在第二钳体上切削第二面的右二切削组件，右一切削组件能够滑动及转动地安装在右侧立板上，右二切削组件能够升降地安装在右侧立柱上。