[发明专利]一种显示器粘合片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，具体是显示器粘合片的制造方法。

背景技术

一般来说，液晶显示器包括如附图1所示的导光板31、反射板35、含多个光学片33的背光模组30、软性电路板50、液晶板40、光学片33及用于粘合液晶板40的粘合片10。

上述粘合片10如图1所示呈四角边框形，经过以下几个阶段制造而成。参照图2，a阶段将主胶片11与粘合胶带15粘合；b阶段为区分粘合胶带15中间的废料部分S1，通过冲压形成切断线19a；c阶段去除中间的废料部分S1；d阶段粘贴外部胶片13；e阶段形成可区分边框废料部分S2的切断线19b；f阶段去除边框废料部分S2。

如上所述，以往的粘合片制造方法如图2所示，因为要去除的废料部分在粘合胶带中占较大面积，所以原材料（粘合胶带）在工序完成后要扔掉的损耗部分（中间废料部分）非常多，从而导致原材料使用率极度低下，制造成本大幅上升。而随着显示器装置逐渐大型化，上述问题变得更加严重。液晶板越大，使用率就越低。同时，中间废料部分对整体面积作用的粘合力较大，在去除该部分的过程中不易将其分离，所以不适合用于制造大型液晶板的粘合片。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种能够将粘合胶带的损耗最小化，将原材料的使用率最大化，在去除粘合胶带废料时能够将剥离力降至最低，适合大面积显示器制造的显示器粘合片的制造方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种显示器粘合片的制造方法，所述粘合片包括主胶片、粘合胶带和外部胶片，所述粘合胶带位于主胶片和外部胶片之间，所述粘合片为四角边框型，本方法的特征在于将粘合胶带分为横向第一粘合胶带、纵向第二粘合胶带分别与主胶片粘合后，再粘接外部胶片，再去除废料部分；所述第一、第二粘合胶带均由相互平行间隔的两条窄胶带构成，第一和第二粘合胶带相互垂直。

作为优选的，所述第一粘合胶带与主胶片粘合后，为区分第一废料部分形成第一切断线，再去除第一废料部分；再将第二粘合胶带垂直粘贴在第一粘合胶带上，为区分第二废料部分形成第二切断线，去除第二废料部分；其中第一、第二粘合胶带与主胶片的粘合顺序可以任意调换。

作为优选的，粘接外部胶片后，再形成可区分废料部分的区分线，再去除废料部分。

作为优选的，上述主胶片及外部胶片可选用聚对苯二甲二乙酯（PET）材质。

本发明方案可有效降低粘合片制造工序中扔掉的粘合胶带总量，提高原材料使用率，从而节约制造成本。与此同时，这种方法还能缩小去除的废料部分的尺寸，减轻去除废料时产生的剥离力，适用于大面积显示器的制造。

附图说明

图1为本发明的所涉及的液晶显示器层结构爆炸图；

图2为传统的制造显示器粘合片的流程组图；

图3为本发明实施例的制造显示器粘合片的流程组图；

图4为本发明中粘合片的具体结构示意图；

图5为本发明实施例的制造显示器粘合片的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明中，显示器粘合片的制造方法基于用来粘合显示器背光模组和液晶板的粘合片的制造方法，包括在主胶片110上将第一粘合胶带151沿第一方向设定一定间隔d，然后按顺序粘贴的阶段S10；将第二粘合胶带155沿上述第一方向的横向方向，即第二方向粘贴在上述第一粘合胶带151的两端，形成四角边框形状的阶段S20；在第一粘合胶带151及第二粘合胶带155的上方粘贴外部胶片130，形成粘合胶片100的阶段S30；在粘合片100上形成可区分废料部分C3的区分线159的阶段S40；去除废料部分C3的阶段S50。

下面参照图3和图5进行具体实施说明。

主胶片110缠绕在滚筒（未图示）上，按照设定的速度匀速移动，移动方向与第一粘合胶带151或缠绕在滚筒上的主胶片110方向一致。

第一粘合胶带151虽然按照图2（a）所示的形态移动，但由于其接近主胶片110，所以要先用切割刀（未图示）断续切断成图3（a）所示的形状后再进行粘贴。

如图3（a）所示，切割刀的切断方向垂直于移动方向，第一粘合胶带151沿第一方向形成。

第一粘合胶带151或第二粘合胶带155的形成顺序可以变化。例如，可以先将与上述移动方向相同的第二方向上的第二粘合胶带155粘贴在主胶片110上，然后再粘贴第一方向上的第一粘合胶带151。