[发明专利]一种焊接式真空机排气挡板

说明书

本发明公开了一种焊接式真空机排气挡板，包括第一板、第一隔板、第二板、第二隔板、固定板、挡板和机壳出风口，所述挡板与机壳出风口固定连接，第一板分别与第一隔板和第二板固定连接，第二隔板分别与第一隔板和固定板固定连接。本发明在壳体上增加排气挡板，提高原有铸造机壳效率，大大降低电机功率，从而降低能耗，在此基础上，机壳只需做成圆筒形状，从而简化了机壳的制作难度，降低制造及人力成本。

技术领域

本发明属于多级高速真空机领域，具体涉及一种焊接式真空机排气挡板。

背景技术

现阶段真空机特别是碱化工产品，国内多采用七、八十年代引进的国外技术，定子件都采用铸造工艺，其进气机壳、排气机壳、流道均为一体式结构，但其定子部分常会有气孔、沙眼，导致整个定子报废，成本太高，而且周期漫长。

且原真空机采用定子由于采用七、八十年代引进技术其效率偏低，不能满足现阶段节能降耗需求。

对多级高速真空机来说由于气体从叶轮或扩压器出来时具有很大的旋绕，在排气室不同截面处气体的流量将不一样，因此这种等截面的排气室就不能很好地适应这种要求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种焊接式真空机排气挡板，提高原有铸造机壳效率，大大降低电机功率，从而降低能耗。

技术方案：一种焊接式真空机排气挡板，包括第一板、第一隔板、第二板、第二隔板、固定板、挡板和机壳出风口，所述挡板与机壳出风口固定连接，第一板分别与第一隔板和第二板固定连接，第二隔板分别与第一隔板和固定板固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述挡板与机壳出风口通过焊接固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述第二板下方开槽安装平衡盘并密封。

作为本发明的进一步改进，排气挡板设有勾板，所述勾板和第二板固定连接。

作为本发明的进一步改进，排气挡板包括筋板，所述筋板个数为3-8个。

作为本发明的进一步改进，所述第一板和第一隔板的左侧设有末级叶轮出口扩压器端。

作为本发明的进一步改进，所述固定板与机壳后侧板通过螺栓固定连接。

作为本发明的进一步改进，排气挡板包括第三板和第四板，所述第三板和第四板均为中分面防漏气密封板。

有益效果：本发明在壳体上增加排气挡板，提高原有铸造机壳效率，大大降低电机功率，从而降低能耗，在此基础上，机壳只需做成圆筒形状，从而简化了机壳的制作难度，降低制造及人力成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图1中A-A面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2、3所示，一种焊接式真空机排气挡板，包括第一板1、第一隔板2、第二板3、第二隔板4、固定板5、挡板10和机壳出风口，挡板10与机壳出风口固定连接，第一板1分别与第一隔板2和第二板3固定连接，第二隔板4分别与第一隔板2和固定板5固定连接。挡板10与机壳出风口通过焊接固定连接。第二板3下方开槽安装平衡盘并密封。排气挡板设有勾板6，勾板6和第二板3固定连接。排气挡板包括筋板7，筋板7个数为3-8个。第一板1和第一隔板2的左侧设有末级叶轮出口扩压器端。固定板5与机壳后侧板通过螺栓固定连接。排气挡板包括第三板8和第四板9，第三板8和第四板9均为中分面防漏气密封板。