[发明专利]一种铸造模具的设计

说明书

技术领域：

本发明公开了一种模具的制作设计，具体的为一种用于翻砂铸造模具的制作设计。 

背景技术：

目前通用的做法是：铸件模具直接安装固定在底板上，翻砂造型进行浇铸成品；但无法随着工艺要求的变化，而进行改变铸件模具的尺寸。 

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，旨在提供一种操作简单、方便、可以无限次重复使用，能够大批量的生产用于铸造砂型的模具设计。 

发明内容：

本发明的目的是以下述方式实现的：一种铸造模具的设计，包括底板、支架、操作手柄机构、砂箱。其特征在于底板上有铸件模具孔(2)，底板安装在支架(7)上；操作手柄机构上端安装铸件模具(9)，在模具孔(2)内通过操作手柄可以上下活动；底板2(3)上安装浇道(4)；砂箱1安装在底板1(6)上；砂箱2安装在底板2(3)上。所述砂箱可以手动开合。 

本铸造模具在安装完成后，将造型砂放入砂箱内，进行拍打捣实，然后将两个砂箱进行合模，再打开移走砂箱，铸造模具造型腔造型完成。把铁水按照事先预留的浇铸口进行浇铸，在完全冷却过后，从型砂中取出铸件即可。 

所述操作机构具有自锁功能，在操作机构1(8)按下时，铸件模具(9)从底板铸件模具孔(2)中凸起，将操作机构2(10)向右打，操作机构1(8)就无法恢复到原始状态，形成自锁。在底板上方就形成了带有凸起铸件模型的底板，为后面型砂造型做好准备。 

所述砂箱与底板具有对应功能，砂箱1只能使用在底板1(6)上，砂箱2只能使用在底板2(3)上。底板2(3)上面的定位销(1)插入砂箱2底部的定位孔(14)；砂箱1底部的定位销(13)插入底板1(6)的定位孔(5)内。定位销、定位孔的位置必须根据同一轴线，同种方法、同种尺寸进行定位。并且在合模过程中砂箱1必须底面朝上，将砂箱1的定位销(13)插入砂箱2的定位孔(14)中，这样就保证了砂箱合模后，铸造出来的工件不错位、不跑偏，完整无缺。 

此种铸造模具在设计的过程中，应遵循以下两点： 

1、砂箱的定位设计： 

在制作模具底板(3)、(6)的过程中，底板(3)、(6)上的铸件模具孔(2)应用线切割等精确切割工具进行加工；其尺寸应略大于铸件模具(9)的尺寸，控制在上偏差+0.05以内，保证铸件模具(9)在铸件模具孔(2)内上下活动自如即可，尺寸偏差不宜过大。尺寸偏差大，给精确定位带来不利影响，且造型过程中出现漏砂现象，另外在合模时也会导致偏差，直接影响到铸造件的质量。 

底板铸件模具孔(2)做好后，以铸件纵、横中轴线为基准线，制作底板1上的定位孔(5)、底板2上的定位销(1)和砂箱1上的定位销(13)、砂箱2上的定位孔(14)。 

2、铸件模具凸起量可调设计 

根据各种铸件的工艺不同，其铸件的厚度尺寸不同，这就要求铸件模具对最终产品的厚度具有可调设计。简单的做法就是安装可调螺栓(11)，调整螺栓的伸长量，就可以调整铸件模具(9)的凸起量，最终反映到铸件的厚度。对厚度要求较高的铸件，可以将可调螺栓更换成旋转千分尺，进行调整铸件模具的凸起量。 

附图说明

下面结合附图对本铸造模具作进一步说明。 

图1  铸造模具的底板2示意图 

图2  铸造模具的底板1示意图 

图3  铸造模具底板2、操作机构、支架结构示意图 

图4  铸造模具示意图 

图5  铸造模具底板1、操作机构、支架结构示意图 

图6  铸造模具砂箱1主视图 

图7  铸造模具砂箱1左视图 

图8  铸造模具砂箱2主视图 

图9  铸造模具砂箱2左视图 

具体实施方式

参照图3、5，将砂箱2安装在底板2上；将砂箱1安装在底板1上。 

参照图3、5，根据铸件的工艺尺寸，调整调整螺栓(11)，将铸件模具的高度调整合适。然后把操作机构(1)、(8)按下，并且将操作机构(2)、(10)打向右，将铸件模具锁死，让其不能向下滑动。 

使用本铸造模具进行工件铸造的过程如下： 

首先将造型砂按原有的铸造工艺进行处理，做好造型砂的准备工作。紧接着把模具准备好，即把底板(3)、(6)清理干净，防止起模时造型砂掉砂；按下操作机构1(8)升起铸件模具(9)，将操作机构2(10)打向右，使其自锁不向下滑动；将砂箱1的定位销(13)按照底板1的定位孔(5)位置进行安装。