[发明专利]一种铜滑动轴承研磨棒及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种铜滑动轴承研磨棒及其制造工艺，属机械加工工器具技术领域。

背景技术

对铜滑动轴承工作面的终端加工，长期以来采用刮研方法进行，这一方法对钳工的刮研技术要求高、劳动强度大、生产率低，更重要的是不利于油膜压力的建立，所以对高精度轴承现在一般改刮研为研磨，从研磨理论要求来说，研磨棒的材料硬度应该较轴承材料低，现在常用的研磨棒材料有铸铁、45^#钢和巴氏锡基合金，铸铁与45^#钢材料硬度比铜高，不符合研磨理论，巴氏锡基合金硬度比铜低，可作为研磨材料，但巴氏合金研磨棒除制造困难外，还存有以下缺陷：⑴、浇注时夹灰，造成局部有硬点，在研磨时易拉毛轴承表面；⑵、由于巴氏合金硬度很低，只能在车床上加工，因此研磨棒的粗糙度和不柱度很难达到要求；⑶、制造价格较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的就是提供一种的加工方便，成本低，硬度低于被研磨物，符合研磨理论，研磨时不用研磨膏，研磨后的轴承光洁平整，几何精度高的铜滑动轴承研磨棒及其制造工艺。

本发明的技术方案是：一种铜滑动轴承研磨棒，包括研磨芯轴和树脂塑料研磨头：所述研磨芯轴两端的端面上均设有中心孔，所述研磨芯轴外圆上对称设置2个所述树脂塑料研磨头，在所述研磨芯轴与树脂塑料研磨头结合面之间的所述研磨芯轴上设有螺纹槽；所述树脂塑料研磨头的厚度为2-2.5毫米，其有效研磨长度长于待研磨轴承宽度的1/2；其中，所述树脂塑料研磨头的组成重量百分比如下：环氧树脂618：22～27﹪, 增塑剂邻苯二甲酸二丁脂：3～5﹪，磨料GB氧化铝：65～70﹪，固化剂三乙烯四胺：3～5﹪。

本发明的另一目的是提供上述铜滑动轴承研磨棒的制备工艺，具体包括以下步骤：

1.研磨芯轴选用45^#钢调质后车加工，加工出中心孔和螺纹槽然后用火焰淬硬中心孔至HRC55～58，精磨前研磨两端中心孔至                                                ，将准备好的模套置于所述研磨芯轴的螺纹槽处，备用；

2.树脂塑料研磨头制备：按照环氧树脂618：22～27﹪, 增塑剂邻苯二甲酸二丁脂：3～5﹪，磨料GB氧化铝：65～70﹪，固化剂三乙烯四胺：3～5﹪，分别秤取原料，先将环氧树脂、增塑剂邻苯二甲酸二丁脂及磨料GB氧化铝置于容器中搅拌均匀后，放在烘箱内，温度调至60℃保温，待磨料充分吸湿去除气泡后，将容器取出降至室温，加入固化剂三乙烯四胺，经搅拌后迅速注入研磨芯轴与模套的槽缝内，将浇注完成后置于烘箱内升温至80℃并保温三小时，即可完全固化，将烘箱温度降至室温，卸去模具，即成研磨棒坯料，再磨外圆至要求尺寸，即得到铜滑动轴承研磨棒。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明加工方便，成本低，硬度低于被研磨物，符合研磨理论，研磨时不用研磨膏，研磨后的轴承光洁平整，几何精度高。           

附图说明

图1为本发明一种铜滑动轴承研磨棒的结构示意图。

图中：

1. 研磨芯轴，2. 树脂塑料研磨头，3.中心孔，4. 螺纹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1所示，本发明一种铜滑动轴承研磨棒及其制造工艺，包括研磨芯轴1和树脂塑料研磨头2，所述研磨芯轴1两端的端面上均设有中心孔3，所述研磨芯轴1外圆上对称设置2个所述树脂塑料研磨头2，在所述研磨芯轴1与树脂塑料研磨头2结合面之间的所述研磨芯轴1上设有螺纹槽4；所述树脂塑料研磨头2的厚度为2-2.5毫米，其有效研磨长度长于待研磨轴承宽度的1/2；其中，所述树脂塑料研磨头2的组成重量百分比如下：环环氧树脂618：22～27﹪, 增塑剂邻苯二甲酸二丁脂：3～5﹪，磨料GB氧化铝：65～70﹪，固化剂三乙烯四胺：3～5﹪。