[发明专利]一种海藻酸钠基锂电池隔膜及其制备方法有效
申请号: | 201310299965.0 | 申请日: | 2013-07-17 |
公开(公告)号: | CN103346281A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 崔光磊;张建军;孔庆山;岳丽萍;刘志宏;姚建华 | 申请(专利权)人: | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 |
主分类号: | H01M2/16 | 分类号: | H01M2/16;C08B37/04 |
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地址: | 266101 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海藻 酸钠基 锂电池 隔膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种锂电池隔膜,其特征在于:所述电池隔膜为海藻酸钠基复合无纺膜。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜,其特征在于:所述海藻酸钠基复合无纺膜厚度为10 μm-300 μm,纤维直径为20 nm-2000 nm,透气度为1 s-600 s/100 cc,孔隙率为40 %-90 %,孔径范围为0.02 μm-4 μm,电解液吸收率为150 %-900 %。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜,其特征在于:所述海藻酸钠基复合无纺膜热稳定性能优异,在150 oC温度下尺寸收缩率小于0.5 %。
4.一种制备如权利要求1至3任一权利要求所述的锂电池隔膜的方法,其特征在于:包括如下步骤:
a. 制备聚合物溶液:将海藻酸钠、添加剂和溶剂配制成一定浓度的聚合物溶液,消除气泡,静置备用;
b. 对聚合物溶液进行静电纺丝:将步骤a制备的聚合物溶液注入静电纺丝机,调节纺丝针头和接收板之间的距离,开始静电纺丝;
c. 后处理:将静电纺丝得到的海藻酸钠基纳米纤维膜辊压、干燥,得到海藻酸钠基复合无纺膜。
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法,其特征在于:在聚合物溶液中,海藻酸钠的质量百分数为0.1 %-50 %,添加剂的质量百分数为0.1 %-50 %。
6.根据权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法,其特征在于:所用溶剂为水或水的混合溶剂,混合溶剂中的其他溶剂为与水互溶的溶剂,如甲醇、乙醇、丙三醇、丙酮、甲酸、乙酸、四氢呋喃中的一种或多种,溶剂与水的比例为0.1 %-99 %。
7.根据权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述添加剂为高分子材料或无机纳米材料,高分子材料包括但不仅局限于醋酸淀粉、羟甲基淀粉、羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素、明胶、卡拉胶、壳聚糖、甲壳素、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、水溶性聚氨酯、聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种;无机纳米材料包括但不仅局限于纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、纳米二氧化锆、云母片、蒙脱土、膨润土、层状硅酸盐、层状双金属氢氧化物、水滑石、 拟薄铝石、层状二硫化物、氢氧化镁中的一种或多种。
8. 根据权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法,其特征在于:静电纺丝的纺丝针头内径为0.2 mm -4.0 mm,电压为1 kV-40 kV,针头与接收装置的距离为2 cm -40 cm,纺丝温度为20 oC -90 oC,纺丝流量为0.05 mL/h -10 mL/h。
9.根据权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法,其特征在于:机械辊压的强度为0.5 MPa -30 MPa,停留时间1 min-20 min, 辊压温度为20 oC -100 oC 。
10.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的用途,其特征在于:采用亲电解液的海藻酸钠基复合无纺膜为基材,提高了隔膜的电解液吸收量,同时该复合无纺膜具有较高的离子电导率和适宜的机械强度,极大地提高了锂电池的倍率性能、长循环寿命和安全性能,因此该复合无纺膜可应用于锂金属电池(包括锂硫电池)、锂离子动力和储能电池等领域。
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