[发明专利]一种多功能软墙基材生产工艺及配方

权利要求书

1.一种“多功能软墙基材”生产工艺及配方，包括生产工艺与涂层配方，其特征在于：所述的涂层配方包括面层（T1）PU层、二层（低发泡层）（T2）、三层（粘合层、低发泡层）（T3）组成基布的正面基布和基布的底面层（高发泡层）（T4）；这种基材生产于通过传统离型纸生产线基础上改造的新工艺（见软墙基材工艺流程图），载体Z为离型纸，整个基材被载在离型纸上进行加工，ZA为离型纸放卷，ZB为离型纸储存架，离型纸经过涂台T1涂（配方P1）作为面层，进入H1烘干，后过L1冷却；进入涂台T2涂（配方P2）作为二层，进入H2烘干，后过L2冷却；冷却后进入T3涂台（配方P3）作为三层（粘合层），涂层后由BF玻纤布放入P3层上，进入H3烘干，后过L3冷却，再进入T4涂（配方P4），进入烘箱H4发泡，同时对涂层P2、P3、P4进行发泡，P2、P3为低发泡、P4为高发泡，发泡完成后进入Y（压滚）对平面进行压平，过L4冷却，在n处与离型纸Z分离后收卷，离型纸ZB收卷。

2.根据权利要求1所述的一种“多功能软墙基材”生产工艺及配方，其特征在于：所述面层（P1）的涂层180克PU层，（P1）配方为：TPU前处理料：100、负离子粉S2：2-10、dmf：30；加工温度为120℃；负离子粉根据不同需要添加1-10份，使产品能释放负离子，在空气相对湿度在68%以上的条件下，表面空气负离子浓度最高可达到2000-10000个/cc以上。

3.根据权利要求1所述的一种“多功能软墙基材”生产工艺及配方，其特征在于：所述二层（P2）的涂层厚度为20-30um，加工温度为160℃，（P2）配方为：M31：100，BET60-100，ACK2，三氧化二锑：10，硅藻土：10，环氧大豆油：5，有机锡：2.7,色料适量，层P2发泡倍率为1.2-1.8倍，控制较低发泡，有利增加表面支撑度达到印刷和压花加工的效果。

4.根据权利要求1所述的一种“多功能软墙基材”生产工艺及配方，其特征在于：所述三层（粘合层P3）的涂层厚度为12um，加工温度为150-160℃，（（P3）配方为：M31：100，BET60-100，ACK2，三氧化二锑：10，硅藻土：20，环氧大豆油：5，有机锡：2.7,色料适量，层P3发泡倍率为1.2-1.8倍，控制较低发泡，用于粘合玻纤布，粘合层也添加发泡剂，与P2共同组成一层，可以降低产品重量，提高产品柔软性，打通产品P2层与P4层穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种“多功能软墙基材”生产工艺及配方，其特征在于：底层（高发泡层）（T4）的涂层厚度为25-30um，加工温度180-200℃，发泡倍率2.4-3倍。

6.底层（高发泡层）（T4）配方：P450：100，BET60-90，ACK3,硅藻土20，三氧化二锑：10，有机锡：2.7，控制较高发泡倍率，降低基材密度，提高隔热性和隔音性能。

7.根据权利要求1所述的一种“多功能软墙基材”生产工艺及配方，其特征在于：配方中添加硅藻土，采用一次性发泡工艺，可以使整个产品泡孔联通达到透气呼吸的目的；使产品具有呼吸、透湿、平衡回潮率和保水率达到调湿的功能；超强的吸附力能力，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质具有吸附作用和除臭的作用。