[发明专利]用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉安装平台，具体地说，是一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，高炉炼铁技术进步非常之快，与之提供热源的热风炉向大型化、多样化、高效化方向发展。在热风炉炉壳安装过程中，需要一环一环的由下而上拼装，此时需要搭设施工操作平台。常规的施工平台有满堂脚手架平台和吊链式平台两种。满堂脚手架平台是由下而上一层层地搭设，采用这种方法施工，需要使用大量的材料，成本较高，且影响施工进度；吊链式平台在安装和拆除时处于高空作业，存在一定安全问题。

因此已知的满堂脚手架平台和吊链式平台存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种结构简单，拆装方便，能周转使用、成本低、并能保证炉壳安装质量的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台。

本发明的另一目的，在于提出一种结构简单，拆装方便，能周转使用、成本低、并能保证炉壳安装质量的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的安装方法。

本发明的又一目的，在于提出一种结构简单，拆装方便，能周转使用、成本低、并能保证炉壳安装质量的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，包括第一带炉壳、第二带炉壳、挂耳、三脚架、栏杆、安全网、钢跳板和钢爬梯，其特征在于：

所述第一带炉壳和第二带炉壳分别是由若干块圆弧状钢板拼接成的相同直径的环形炉壳；

所述挂耳由钢板制作，呈圆弧状的Ω形，沿环形炉壳圆周焊接固定在环形炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳上口为1～1.2m，挂耳之间环向间距为1.5m～2m；

所述三脚架是由角钢制作成的直角三角形支架，其一直角端边去掉角钢一边后弯曲成挂钩，所述挂钩插入挂耳中；在三脚架的下端设一支脚，所述支脚焊接在第一带炉壳上；在三脚架的另一端竖向焊接圆钢栏杆，栏杆上端焊接S形挂钩，挂钩上挂有安全网；三脚架沿第一带炉壳圆周布置，三脚架之间环向间距为1.5m～2m； 

所述钢跳板铺设在相邻两个三脚架上面，两端用铁丝绑扎在三脚架上；

所述钢爬梯由两根平行纵向梁之间焊接踏步构成，且在两根平行纵向梁之间焊接、安装有扁钢制成笼状的护笼；所述钢爬梯设置在两个三脚架之间，通过焊接固定在热风炉炉壳上的四根固定件与两根平行纵向梁的上下端焊接固定。

本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其中所述三脚架是用槽钢或工字钢制作。

前述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其中所述挂耳焊接固定在环形炉壳内壁上，三脚架沿第一带炉壳内壁圆周布置，配合栏杆、安全网、钢跳板和钢爬梯在环形炉壳内壁上设置环形挂式平台。

前述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其中所述挂耳同时焊接固定在环形炉壳外壁和内壁上，三脚架沿第一带炉壳外壁和内壁圆周布置，配合栏杆、安全网、钢跳板和钢爬梯在环形炉壳外壁和内壁上设置环形挂式平台。

一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、第一带炉壳在地面组装焊接完成后，将预制的挂耳沿炉壳圆周焊接固定在炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳上口为1～1.2m，挂耳之间环向间距为1.5m～2m；

b、将预制的三脚架的挂钩插入挂耳中，沿第一带炉壳圆周布置，间距1.5m，并将下端支脚焊接固定在炉壳上；

c、在相邻两个三脚架上面铺设钢跳板，其端部与三脚架用铁丝绑扎牢固，并将安全网挂在栏杆的挂钩上，用铁丝扎牢；

d、在两个三脚架之间挂设预制的钢爬梯，依据钢爬梯的长度和宽度在第一带炉壳焊接四根固定件，且使固定件与预制的钢爬梯两根平行纵向梁的上下端焊接固定在炉壳外壁上；

e、用吊车将第一带炉壳连同经步骤a～d制成的环形平台一起吊至炉底基础上就位安装；

f、第一带炉壳就位调整完成后，重复上述步骤a～d，将环形平台挂在第二带炉壳上；

g、用吊车将第二带炉壳连同制成的环形平台一起吊至第一带炉壳上就位安装，由焊缝作上下位对接；

h、重复上述步骤e～g继续安装第三带炉壳，挂带环形平台,直至炉顶。

一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法，其特征在于包括以下步骤：

a、作业人员站在最上一带环形挂式平台上拆除安全网和钢跳板；