[发明专利]有密封槽和安装孔的凸面低空玻璃及其制备方法

权利要求书

1.低温焊料一种有密封槽和安装孔的凸面低空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和所述安装孔的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述安装孔的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料在封边炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用低温焊料自动密封，所述低温焊料包括低温玻璃焊料以及低温金属和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。

2.低温焊料根据权利要求1所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述低空层内有一层或两层支撑物。

3.低温焊料根据权利要求1或2所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.低温焊料根据权利要求1至3任一项所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5.低温焊料根据权利要求1至3任一项所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。

6.低温焊料根据权利要求1至5任一项所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。

7.低温焊料权利要求1至6任一项所述的凸面低空玻璃的制备方法，其特征在于：所述凸面低空玻璃为普通低空玻璃或钢化低空玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的凸面低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃的周边焊接处及安装孔的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边及安装孔的周边制备密封条，密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或直接进行钢化处理；

第三步，将下玻璃周边以及安装孔周边的密封槽内均匀涂布低温焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第四步，对所述封边炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔化温度以上，低温焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，低温焊料凝固后实现气密性密封，打开封边炉，取出凸面低空玻璃；

第五步，在凸面低空玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

8.低温焊料根据权利要求7所述的凸面低空玻璃的制备方法，其特征在于所述封边炉可以一次加热一至数块凸面低空玻璃。

9.低温焊料根据权利要求7所述的凸面低空玻璃的制备方法，其特征在于所述封边炉具有基础加热系统和局部加热系统。

10.低温焊料根据权利要求9所述的凸面低空玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所述局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式。