[发明专利]不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢炒锅制造领域，特别涉及一种不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品。

背景技术

为使炒锅更加轻便和耐用，目前锅体一般采用三层复合不锈钢板来制作，同时为防止烹调时菜肴与锅面的粘接，不锈钢锅体的内层表面做成具有凹凸不平的细小的凹槽。为在锅体表面形成凹槽，目前常采用激光方法或腐蚀方法，因此要求不锈钢板厚度较厚，并且采用激光或腐蚀成形的方法能耗大、原料损耗大，加工成本高、易对环境造成污染。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的耗能大、耗费材料多和污染环境等问题，提出一种不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品，能有效降低能耗、节约材料，降低加工成本，减少环境污染。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、开料：根据炒锅的尺寸大小，把用于炒锅的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板用开料机切成圆形或方形原料板；

步骤2、压形：采用压形模具，将内层不锈钢板用冲压机压出凹凸纹理形状；

步骤3、钎焊：将压制成形的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板叠为一体，然后进行钎焊处理，使中层金属铝板熔融后与内层不锈钢板和外层不锈钢板焊接复合为一体；

步骤4、拉伸：将钎焊复合板用压机压制成锅体形状；

步骤5、后期处理：将成形的炒锅进行边沿修剪，最后焊接手柄。

具体地，步骤1中的内层不锈钢板的厚度为0.1mm-1.0mm。步骤2中的压形模具，包括上模和下模，在上模的加工平面上设置具有凹凸形状的图案，与上模对应的下模的加工平面为不设凹凸形状图案的光模，在下模的加工平面设置垫片，垫片的厚度H2大于或等于上模凹凸形状的深度H1。

采用不锈钢不粘炒锅的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅，锅体包括内层、中层和外层，内层为不锈钢层，内层沿锅底至锅沿的表面具有凹凸纹理形状，中层为熔融铝层，外层为不锈钢层，熔融铝层分别与内、外的不锈钢层紧密结合。

进一步地，内层不锈钢层的表面纹理形状为均匀排布的凸起的小包或下凹的小坑。小包或小坑为圆形、方形、花形或多边形。

进一步地，内层不锈钢层的表面纹理形状为一系列由锅底向锅沿延伸的凸起或下凹的同心圆环、同心多边形或同心花形。

本发明具有以下优点和积极效果：

本发明一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，工艺简单，能够减少耗料，节约能源，十分经济环保。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明步骤2采用的压形模具的示意图；

图2为本发明步骤2压制成型时的示意图；

图3为本发明的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面放大图；

图5为图4的B部放大图。

具体实施方式

一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、开料：根据炒锅的尺寸大小，把用于炒锅的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板用开料机切成圆形或方形原料板；

步骤2、压形：采用压形模具，将内层不锈钢板用冲压机压出凹凸纹理形状；

步骤3、钎焊：将压制成形的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板叠为一体，然后进行钎焊处理，使中层金属铝板熔融后与内层不锈钢板和外层不锈钢板焊接复合为一体；

步骤4、拉伸：将钎焊复合板用压机压制成锅体形状；

步骤5、后期处理：将成形的炒锅进行边沿修剪，最后焊接手柄。

图1为本发明步骤2采用的压形模具的示意图；图2为本发明步骤2压制成型时的示意图。结合图1和图2所示，步骤2中的压形模具，包括上模10和下模11，在上模10的加工平面上设置具有凹凸纹理形状的图案，与上模10对应的下模11的加工平面为不设凹凸纹理形状图案的光模，在下模11的加工平面设置垫片12，垫片12的厚度H2大于或等于上模10凹凸形状的深度H1。

为了使内层不锈钢板13有效形成隆起的凸起部，内层不锈钢板13的厚度H3须等于或小于上模10的凹凸形状的深度H1，如凹凸形状的深度H1为0.3mm时，则要求内层不锈钢板13的厚度H3等于或小于0.3mm。如果内层不锈钢板13厚度大于凹凸形状的深度，在冲压变形时会受到凹凸形状空间的限制，使得隆起的高度较小造成凸起部不明显而影响凸起效果。