[发明专利]铬铁矿烧碱液相氧化完成液的分离方法

权利要求书

1.一种从铬铁矿烧碱液相氧化或三相氧化产生的氧化完成液中分离、制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，其特征为：

（1）、一种从铬铁矿烧碱液相氧化或三相氧化产生的氧化完成液中分离、制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，是由铬铁矿烧碱固相焙烧、固相碳酸化、逆流浸取、二次焙烧和热压浸取五步构成的工艺过程。

（2）、权利要求（1）中的铬铁矿烧碱固相焙烧，是指烧碱与一定过量的铬铁矿，在200──792℃（最好在250──700℃）、在空气中或富氧空气中进行的固相氧化焙烧过程。

（3）权利要求（1）中的固相碳酸化，是将在室温中冷却后的、已在第一步烧碱固相焙烧过的物料通入二次焙烧产生的循环CO₂和补充的CO₂，在CO₂分压力为0.01──1.5MPa、10──70℃（最好20──50℃）温度下，进行的固相碳酸化。

（4）权利要求（1）中的逆流浸取，是在常压下的多级逆流浸取。浸取水的总用量是使最浓一级浸出液中Na₂Cr₂O₇的浓度在450──900克/升（最好在550──850克/升）。

（5）权利要求（1）中的二次焙烧，是将常压逆流浸取产生的渣和回收的碳酸钠盐，在高温（900──1200℃）、在空气中或富氧空气中进行的焙烧。二次物料中 Al₂O₃和SiO₂的量，应达到摩尔比SiO₂/ Al₂O₃=（0.5──1.5）:1。

（6）权利要求（1）中的热压浸取，是将第四步中产生的焙烧产物，加入生石灰（或石灰乳），达到物料中摩尔比CaO / SiO₂=（0.5──2.0）:1。混合物用前次工艺循环中的热压浸取产生的洗水加上补充水在100-300℃、0.1??3MPa下，进行热压浸取。过滤去渣，得到的滤液，经适当蒸发浓缩后，就可以循环用于铬铁矿烧碱液相氧化或三相氧化中，滤液浓缩中产生的粗铬酸钠结晶，可循环用到烧碱固相焙烧步中。

（7）权利要求（2）中的铬铁矿烧碱固相焙烧中，一定过量的铬铁矿的计算方法是：此铬铁矿加入量的低限，是按：铬铁矿最低加入量中Cr₂O₃的摩尔数*4=[游离NaOH摩尔数+（Al₂O₃的摩尔数+ SiO₂的摩尔数）*2]；此铬铁矿加入量的高限，是按：铬铁矿最高加入量中Cr₂O₃的摩尔数*4=[游离NaOH摩尔数+（Al₂O₃的摩尔数+ SiO₂的摩尔数*2+ Na₂CrO₄摩尔数]。

（8）权利要求（2）中的铬铁矿烧碱固相焙烧，是将约200──300℃的氧化完成液，喷到（从第五步，即热压浸取步中）回收的粗铬酸钠和上述量的铬铁矿的混合物上，在空气中或富氧空气中、在80──300℃下进行干燥、造粒，使90%粒子在0.05──5mm范围内。