[发明专利]保温容器筒身滚压螺纹的制作工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温容器的制造方法及设备,特别涉及一种保温容器筒身滚压螺纹的制作工艺及设备。

背景技术

一般保温容器的外壳即筒身有多种类型，这里主要说的是筒身口部用滚压螺纹成型的工艺类型。当随着人们生活水平的提高和工业生产的进步对保温容器的外壳的美观性要求越来越高，传统的结构为中间加塑料零件过渡连接类型，这要容易造成上下两个铁壳零件产生错位，影响外观的整体美感，增加塑料过渡连接零件也使成本相应地增加。一.由于设备及工艺的限制，为了保证上下两个筒身的连接，传统的方法是上下两筒身开口处使用圈圆边的工艺，各自内部装了一个塑料的螺丝圈，中间再用带螺牙的塑料零件使其两者连接。这种连接方式在装配时相对比较困难，由于连接用的塑料部件的尺寸变化较大，很难控制到较好的尺寸精度，因此上下两个筒身旋紧后容易出现偏心错位，外观难以达到要求。二.如果上下两个筒身有一个用铁壳有一个用塑料，则外表面总体达不到金属材质的效果，也影响了金属保温容器筒身的外观整体性。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，为了改变传统的容器金属筒身的连接结构，解决金属筒身的连接问题，本发明提供一种保温容器筒身滚压螺纹的制作工艺。设备包括：上模、下模、定位圈、挡板、转轴、下模支架、固定芯子，其特征在于所述转轴的一端设有挡板，上模为螺纹状的，上模安装在挡板外侧的转轴上，转轴的顶端设有固定芯子，筒身套装在上模及固定芯子上，筒身外侧设有压紧筒身的定位圈，下模安装在下模支架上，下模与筒身外壁相抵，上模与筒身内壁相抵，上模与下模为互为配合的螺纹模具，转轴由设备动力驱动。

本发明的工艺依次包括以下步骤:

（1）涨形，将圆形的金属筒一端涨形成开口小中间大的台阶形状；

（2）整形，对经步骤（1）涨形的圆形金属筒身开口的台阶进行整形，做出一段直边段；

（3）滚压螺纹：采用面接触的滚压螺纹方式，步骤（A）将整形好的筒身套装在模具上，通过固定芯子、定位圈将筒身固定定位；（B）螺纹状的上、下模具就位；（C）滚压螺纹设备驱动转轴及螺纹状的上模，带动筒身一起旋转，筒身身开口的直边段夹在螺纹状的上、下模具之间啮合的旋转，并对筒身开口的直边段进行内外挤压，使筒身开口的直边段滚压出螺纹；

（4）将滚压好螺纹的筒身按长度尺寸要求进行切割后进入后续成型和表面处理。

上述步骤（3）筒身材料厚度为：t＝0.55～0.65mm，螺纹深度为0.8～1.2mm，螺纹截面形状为圆弧形，筒身螺纹的螺距与模具的螺距相同，M1=M0。

本发明的优点是采用滚压螺纹工艺，此工艺能使金属筒身材料产生塑性变形，压出螺牙形状，保证螺纹的高度和截面形状，使材料的钢性强度增加不容易变形，使产品的失圆度尽可能的减小，产品尺寸更加稳定，此工艺方法操作方便，保证了产品质量，易于实现连续作业，尤其适宜在大批量生产中推广，使用此工艺的成功应用能为后续开发同类型新产品得到更广泛的使用，使用该工艺使产品在两个铁壳螺纹连接配合时容易定中心，连接牢度更加可靠，解决了原来两个筒身的连接容易出现偏心错位的问题，同时可以减小一个中间过渡连接的塑料零件，既方便装配节省人力又节约了成本，提升了产品的品质。

附图说明

图1滚压螺纹筒身制作工序图；

图2滚压螺纹设备的结构示意图；

图中：1定位圈、2筒身、3上模、4挡板、5转轴、6下模、7下模支架、8固定芯子。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例：

本实施例的滚压螺纹机械设备为简易车床改制，滚压螺纹设备包括：上模3、下模6、定位圈1、挡板4、转轴5、下模支架7、固定芯子8。转轴的一端设有挡板4，上模3为螺纹状的，上模3安装在挡板4外侧的转轴5上，转轴5的顶端设有一固定芯子8，筒身2套装在上模3及固定芯子8上，筒身2外侧设有一定位圈1，将筒身2压紧，下模6安装在下模支架7上，下模6与筒身2外壁相抵，上模3与筒身2内壁相抵，上模3与下模6为互为配合的螺纹模具，转轴5由设备动力驱动。本发明的筒身材料厚度为t＝0.55～0.65mm。本实施例采用厚度在0.6mm的铁质材料为保温容器筒身材料，其硬度在HB200以下。

本实施例的工艺包括以下步骤:

（1）涨形，将圆形的金属筒的一端涨形成开口小中间大的台阶形状，参见图1中的工序一；

（2）整形，对经步骤（1）涨形的圆形金属筒身开口的台阶进行整形，做出一段直边段，参见图1中的工序二；