[发明专利]新型印刷釉料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型印刷釉料及其生产方法，尤其涉及到一种专门与陶瓷喷墨墨水相配合使用的新型印刷釉料及其生产方法。

背景技术

传统陶瓷墙地砖印花生产一般采用丝网印刷和胶辊印刷技术，喷墨印刷技术是一种非接触式的最先进的印刷技术，喷墨印刷技术的引入给陶瓷行业带来了一场新的革命，由于喷墨打印技术进入陶瓷行业不久，在陶瓷生产使用中还存在许多的问题。

现有技术的釉料，其实大多都是沿用传统墙地砖印花技术产品的既有成釉，这些成釉的供货商在喷墨印刷产品刚刚进入市场时，因为对油墨的特性不了解，也没有相应的油墨样品与实验喷墨机〈简称Baby机〉可以作为实验之用，所以只能沿用既有的成釉来推广于市场，所以一些瓷砖生产中不曾发生过的缺陷纷纷出现，这些缺陷困扰着市场，主要缺陷问题有油墨色系变异与消失变浅、油墨图形模糊不清、喷墨印刷产品釉面不平整以及油墨光泽变异。

油墨色系变异与消失变浅和油墨图形模糊不清的主要原因在于成釉的成分影响。

现有技术的喷墨印刷搭配用细腻面效果成釉大多是沿用传统成釉的配方基础作为用料配比的依据，在这种状况下，许多对油墨会产生变异影响的单一陶瓷原料就会在窑炉烧成过程中因为温度的催化作用，而使得油墨的发色出现我们意想不到的变化，通常发生的变异如下：

蓝色→变浅

棕色→色系变化偏米色或者变浅

米色→变浅

黄色→变浅或者消失

粉红→变浅或者消失

绿色→色系变化偏灰色或者变浅

黑色→色系变化偏绿或者偏咖啡或者偏蓝黑或者变浅

此外，油墨与传统色料不同的特性就会使得油墨图形模糊不清，因为油墨偏向油性，当油墨的喷墨厚度较大时，油墨很难快速的自然干燥，这时原来以360dpi精度喷墨的细腻图形就会因为过慢干燥而使得各种颜色的油墨渐渐溶合在一起，导致油墨图形模糊不清。

喷墨印刷产品面釉不平整的主要原因在于成釉与油墨不兼容性质导致，现有技术的喷墨印刷搭配用细腻面效果成釉接触到油墨时，由于油墨偏属于油性的特质使得油墨与偏属于水性的成釉会产生排斥的不兼容特性经常导致釉面不平整的缺陷问题。

油墨光泽变异的主要原因在于成釉烧成温度软化点问题，现有技术的喷墨印刷搭配用细腻面效果成釉大多是沿用传统成釉的配方基础作为用料配比的依据，在这种状况下，烧成温度软化点较高的成釉就会使得部分油墨的光泽变异，特别会产生变化的是蓝色、棕色与黑色。最终导致图形效果上产生不协调的光泽。

为了解决这些技术缺陷，急需发明一种全新的印刷釉料及其生产方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型印刷釉料及其生产方法，通过该方法生产出来的新型印刷釉料能够很好的解决现有技术中存在的一些缺陷和不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种新型印刷釉料，其包括钠长石32-42%、霞石正长石8-12%、硅灰石3-5%、高岭土3-5%、球状粘土1.5-2.5%、石英3-5%、氧化铝3-5%、刚玉5-8%、碳酸钙7-9%、氧化锌4-7%、滑石1-2%、白云石3-5%、碳酸钡1-2%、熔块4-8%、硅酸锆6-15%，上述组分都按各自占整体新型印刷釉料重量的百分比计算。

一种新型印刷釉料的生产方法，具体包括如下步骤：

a、将各原料按照其重量百分比进行配取，钠长石32-42%、霞石正长石8-12%、硅灰石3-5%、高岭土3-5%、球状粘土1.5-2.5%、石英3-5%、氧化铝3-5%、刚玉5-8%、碳酸钙7-9%、氧化锌4-7%、滑石1-2%、白云石3-5%、碳酸钡1-2%、熔块4-8%、硅酸锆6-15%；

b、将各原料投入干净的球磨机内，并加入清水，锁紧球磨机盖，启动球磨机，对其内的原料进行研磨至球磨机设定的标准研磨时间为止；

c、对球磨机内釉浆的残渣进行取样检测，并进行烧成对比实验，如残渣的细度小于0.3g/325mesh/100cc，并且烧成对比实验合格，则进行卸浆工序，否则即启动球磨机继续研磨，直至达标；

d、使用快速烘干窑对釉浆进行烘干，将烘干后的釉料输送到打粉机进行打粉工序，然后再对釉料粉进行过筛的工序，这样即制得所述新型印刷釉料。

作为本发明的进一步改进，上述步骤c中对球磨机内釉浆的残渣进行取样检测具体操作包括：