[发明专利]一种自惰式喷雾干燥系统无效

专利信息
申请号: 201310295357.2 申请日: 2013-07-15
公开(公告)号: CN103331026A 公开(公告)日: 2013-10-02
发明(设计)人: 赵旭;张麦奎;周树信;贾敏;黄帅 申请(专利权)人: 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
主分类号: B01D1/18 分类号: B01D1/18;B01D1/30;F23G7/06
代理公司: 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 代理人: 王学定
地址: 730060 甘*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 喷雾干燥 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种自惰式喷雾干燥系统,是一种涉及厌氧干燥及干燥后蒸发湿份(有机气体或者可燃气体)进行深度氧化处理的干燥系统。

现有技术

传统含有机及可燃湿份的物料的处理方式:采用加热后的惰性气体(氮气、二氧化碳)直接进行喷雾干燥,干燥尾气中含有有机及或者可燃湿份,一是直接排放,污染环境,二是存在安全隐患,三是干燥尾气经过焚烧,其热量未回收利用,热量浪费严重;现有的闭路循环无释放干燥过程中产生的不凝气,致使不凝气累积,影响正常生产,直接排放,则容易引起污染。  

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低、热利用率高、尾气排放安全环保的半闭路循环喷雾干燥系统。

本发明的目的可以通过如下措施来实现:

一种自惰式喷雾干燥系统,包括燃气式焚烧热风炉、喷雾干燥塔、除尘器,喷雾干燥塔上端与燃气式焚烧热风炉相连接,燃气式焚烧热风炉与助燃空气加热器相连接,助燃空气加热器连接助燃空气鼓风机;喷雾干燥塔下端设有旋转卸料器,喷雾干燥塔出风口通过管道与除尘器进风口相连接,除尘器下端设有旋转卸料器,除尘器出风口通过管道与洗涤吸收塔下端进口相连接,洗涤吸收塔连有用于吸收剂循环的循环吸收泵,洗涤吸收塔上端通过管道连有尾气循环风机,尾气循环风机通过管道与循环尾气加热器冷气流进口相连接,出口与燃气式焚烧热风炉进风口相连接;循环尾气加热器热气流进口与燃气式焚烧热风炉相连接,热气流出口与助燃空气加热器热气流进口相连接,助燃空气加热器热气流出口与尾气引风机相连接;所述的连接法方式均为气体管道连接;

所述的除尘器为布袋除尘器、旋风分离器或者电除尘器;

所述的循环尾气加热器为热管式气—气换热器或者管壳式气—气换热器;

所述的助燃空气加热器为热管式气—气换热器或者管壳式气—气换热器。

本发明相比现有技术具有以下优点和积极效果:

1、本发明利用自身产生的蒸发湿份(有机气体或可燃组分以及不凝气)焚烧后产生的惰性热气体形成半闭路循环干燥系统,无氧环境操作,安全环保;

2、本发明中助燃空气中的氧气因助燃,焚烧,热风中氧气含量被降低2%以下,成为惰性热风,其热风可以用来干燥含有易燃易爆,易被氧化的介质;

3、本发明中尾气进行焚烧,产生的惰性热风,可以替代外加干燥载气,降低了惰性干燥载气的使用量,降低了公用工程的用量,从而降低了能耗。本发明提出的对干燥尾气焚烧,循环加热的喷雾干燥方法,有效地解决了传统处理方法中所出现的环境污染问题。

4、本发明中排放的干燥尾气经过高温焚烧,并进行余热回收,提高了热能利用率,从而降低了能耗。

5、本发明中进行固液分离,将液相混合物(水、有机组分以及挥发分)与固体废渣分离;减少因直接填埋废渣以及干燥尾气排放产生的环境污染,产生积极地社会效益。

6、本发明工艺简单,可操作性强。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

1—喷雾干燥塔  2—旋转卸料器  3—布袋除尘器  4—旋转卸料器   5—洗涤吸收塔    6—尾气循环风机  7—循环尾气加热器  8—燃气式焚烧热风炉  9—助燃空气预热器   10—尾气引风机    11—助燃空气鼓风机   12—吸收循环泵。

具体实施方式

参照附图1,一种自惰式喷雾干燥系统,包括燃气式焚烧热风炉8、喷雾干燥塔1、除尘器3,喷雾干燥塔1上端与燃气式焚烧热风炉8相连接,燃气式焚烧热风炉8与助燃空气加热器9相连接,助燃空气加热器9连接助燃空气鼓风机11;喷雾干燥塔1下端设有旋转卸料器4,喷雾干燥塔1出风口通过管道与除尘器3进风口相连接,除尘器3为布袋除尘器、旋风分离器或者电除尘器,除尘器3下端设有旋转卸料器4,除尘器3出风口通过管道与洗涤吸收塔5下端进口相连接,洗涤吸收塔5连有用于吸收剂循环的循环吸收泵12,洗涤吸收塔5上端通过管道连有尾气循环风机6,尾气循环风机6通过管道与循环尾气加热器7冷气流进口相连接,出口与燃气式焚烧热风炉8进风口相连接,尾气加热器7为热管式气—气换热器或者管壳式气—气换热器;循环尾气加热器7热气流进口与燃气式焚烧热风炉8相连接,热气流出口与助燃空气加热器9热气流进口相连接,助燃空气加热器9热气流出口与尾气引风机10相连接,助燃空气加热器9为热管式气—气换热器或者管壳式气—气换热器;所述的连接法方式均为气体管道连接。

本发明工作过程如下:

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