[发明专利]一种K3NaMgCl6、制备方法及其用途

权利要求书

1.一种制备K₃NaMgCl₆的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：

（a）将水合氯化镁或氧化镁与氯化钠、氯化钾和氯化铵三者的混合物混合；

（b）将步骤（a）得到的混合物加热，制得K₃NaMgCl₆。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当采用水合氯化镁作为原料时，以不含结晶水的氯化镁的加料量为1.00重量份计，水合氯化镁的加料量为(1+0.19m)重量份，氯化钠的加料量为0.40～0.95重量份，氯化钾的加料量为1.95～2.90重量份，氯化铵的加料量为0.11～3.38重量份，其中，m表示每分子所述水合氯化镁中含有的结晶水的个数，m>0；

优选地，当采用水合氯化镁作为原料时，以不含结晶水的氯化镁的加料量为1.00重量份计，水合氯化镁的加料量为(1+0.19m)重量份，氯化钠的加料量为0.62重量份，氯化钾的加料量为2.35重量份，氯化铵的加料量为0.11～3.38重量份，其中，m表示每分子所述水合氯化镁中含有的结晶水的个数，m>0。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当采用氧化镁作为原料时，以氧化镁的加料量为1.00重量份计，氯化钠的加料量为1.20～1.70重量份，氯化钾的加料量为5.00～6.20重量份，氯化铵的加料量为2.68～8.03重量份；

优选地，当采用氧化镁作为原料时，以氧化镁的加料量为1.00重量份计，氯化钠的加料量为1.46重量份，氯化钾的加料量为5.59重量份，氯化铵的加料量为2.68-8.03重量份。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在步骤（b）中，所述加热过程为：首先在150～400℃保温0.5～3.5小时，然后在400～465℃保温0.5～4.0小时；

优选地，步骤（b）释放出的氯化铵回收并返回到步骤（a）中循环使用，并且将释放出的氨气回收利用。

5.一种K₃NaMgCl₆，其特征在于，所述K₃NaMgCl₆由如权利要求1-4之一所述方法制备得到。

6.一种电解制备金属镁的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（c）将权利要求5所述的K₃NaMgCl₆和添加剂的混合物加热至熔融状态，得到无水的电解质熔体；

（d）将上述电解质熔体电解从而制得金属镁。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（a）将水合氯化镁或氧化镁与氯化钠、氯化钾和氯化铵三者的混合物混合；

（b）将步骤（a）得到的混合物加热，制得K₃NaMgCl₆；

（c）将上述K₃NaMgCl₆和添加剂的混合物加热至熔融状态，得到无水的电解质熔体；

（d）将上述电解质熔体电解从而制得金属镁；

优选地，所述添加剂为CaF₂、KF、NaF、MgF₂、CaCl₂、BaCl₂或NaCl中的任意一种或者至少两种的混合物。