[发明专利]显示面板的基板处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板的基板处理方法。

背景技术

目前，显示面板已被广泛地应用于各类电子产品中。显示面板（如液晶显示面板）通常包括相对设置的二基板及夹于该二基板之间的显示元件（如液晶层、框胶以及驱动布线等）。一般地，在该显示面板与触摸屏或背光模组等元件进行组装前，需要对该显示面板的基板进行薄化处理，如利用氢氟酸对该显示面板的二基板的外表面进行化学蚀刻来使该显示面板的厚度变薄。并且，为避免氢氟酸损坏该二基板之间的显示元件（如驱动布线），在使用氢氟酸之前需要在该显示面板的各个侧边涂布保护胶对该显示元件进行保护。然而，由于受二基板之间的内部空气的影响，保护胶较难涂布平整，如于该显示面板侧边出现突出的保护胶气泡，这些气泡不仅影响后续化学蚀刻的步骤，还极易破裂而导致该保护胶的密封可靠度降低，而且还可能造成显示元件被氢氟酸损坏等现象。可见，现有显示面板的基板处理方法的可靠度较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可靠度较高的显示面板的基板处理方法。

一种显示面板的基板处理方法，其包括如下步骤：

提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件；

对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及

在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的四侧边，其中至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。

与现有技术相比较，本发明显示面板的基板处理方法中，在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边，由于该两个基板之间的空气遇冷收缩此从而可将该各个侧边的保护胶自动吸入到该第一基板与该第二基板之间，改善现有技术出现保护胶气泡的现象，而且由于进行预先加热烘烤，也可以去除该两个基板之间的水汽，防止保护胶与该水汽进行反应导致的保护胶失效等现象，可见，该显示面板的基板处理方法的可靠度较高。

附图说明

图1是本发明显示面板的基板处理方法的显示面板的平面示意图。

图2是图1所示的显示面板的剖面示意图。

图3至图6是本发明显示面板的基板处理方法的结构示意图。

图7是本发明显示面板的基板处理方法的流程图。

主要元件符号说明

显示面板　　10

第一基板　　11

第二基板　　12

显示元件　　13

液晶层　　　131

框胶　　　　132

玻璃基体　　101

加热装置　　20

光源装置　　30

外表面　　　102

步骤　　　　S1~S7

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1及图2，图1是本发明显示面板10的基板处理方法的显示面板10的平面示意图，图2是图1沿线II-II的剖面示意图。该显示面板10包括相对设置的第一基板11与第二基板12及夹于该第一基板11与该第二基板12之间的显示元件13。本实施方式中，该显示面板10为液晶显示面板，该显示元件13包括液晶层131及位于该液晶层131周围将该液晶层131密封的框胶132。其中，该第二基板12比该第一基板11稍长，且该第二基板12可以为薄膜晶体管基板，该第一基板11可以为彩色滤光片基板。并且，该第一基板11及第二基板12均包括位于最外层的透明玻璃基体101。

请参阅图3至图7，该显示面板10的基板处理方法包括如下步骤S1至S7。

步骤S1，提供显示面板10，该显示面板10包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件。

请参阅图2，步骤S1中，该显示面板10为液晶显示面板，该显示元件13包括液晶层131及位于该液晶层131周围将该液晶层131密封的框胶132。

步骤S2，对该显示面板10进行来料检查。

步骤S2中，确认该显示面板10的质量符合要求后，执行步骤S3，否则重新提供一显示面板。

步骤S3，对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤。