[发明专利]一种中厚板轧机轧制钢板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材轧制工艺，尤其涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法。

背景技术

在造船、容器等行业，通常使用强度为345MPa及以下品种，往往需要少量5～6mm厚的极限规格钢板，一般5mm厚钢板采用热连轧机、炉卷轧机轧制，通常板幅在2000mm以下，而且钢板纵横向性能差异较大，钢种受限，无法满足市场需求。大多数中厚板轧机的最小厚度为6mm，受设备能力、轧制过程镰刀弯、板形、温度等因素影响，无法生产厚度6mm以下规格钢板。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种中厚板轧机轧制钢板的方法，板幅宽度大于2000mm，产品为强度为345MPa及以下品种，解决钢板纵横向性能差异较大的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产，具体包括以下步骤：

1）选用坯料的规格为（100~120）mm×（1300~1450）mm×（3000~3200）mm；

2）采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；

3）开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；

4）工作辊周期在500~800t，厚度（15~30）mm×（2500~3500）mm普通轧制产品作为过渡料；

5）轧制咬入速度2±1m/s，最大轧制速度6±1m/s，机架加速度2±0.5m/s²，抛钢距离2±0.5m；

6）单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；

7）工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在中厚板轧机上轧制出4~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异，为下游设备制造行业提供优质原料，为产品的减量化、产品经济性提供有力保障。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述。

一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产，具体包括以下步骤：

1）选用坯料的规格为（100~120）mm×（1300~1450）mm×（3000~3200）mm；

2）采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；

3）开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；

4）工作辊周期在500~800t，厚度（15~30）mm×（2500~3500）mm普通轧制产品作为过渡料；

5）轧制咬入速度2±1m/s，最大轧制速度6±1m/s，机架加速度2±0.5m/s²，抛钢距离2±0.5m；

6）单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；

7）工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。

实施例：

1、坯料设计：材质为普板Q235B，轧制厚度和宽度为5×3100mm，选用规格为115×1450×3200mm的坯料，根据体积不变原理，计算得出轧制规格为5×3100×34425mm；

2、采用连续加热炉加热，在炉时间190min，均热时间28min，均热温度1230℃；

3、在坯料出炉之前60min以上时间更换新工作辊，换辊后连续轧制35块、530吨厚度30~6mm、宽度2800~3500mm之间的钢板，由厚到薄安排，最后8块钢板厚度依次为10mm、8mm、7mm、6mm，每个厚度规格两块钢板。

4、轧机主要参数设定如下：咬入速度2m/s，最大轧制速度5m/s，机架加速度2 m/s²，，抛钢距离2m，道次最大压下量为50mm，最大轧制力90000kN，最大弯辊力2000kN，串辊位置-50~+100mm。

5、板坯出炉后快速运送到轧机前，展宽阶段控制板坯平直度，保证转钢过程顺畅，减少转钢时间。

具体轧制过程见下表：

轧制过程道次表如下：

采用小单重坯料，控制钢板的轧制长度，减少轧制时间、从而减少轧制过程温降；轧制过程中合理配置工作辊辊形、咬入速度、轧制速度、工作辊冷却水量等参数；控制道次压下量、弯辊力、串辊位置，保证钢板板形。

本发明在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异，为下游设备制造行业提供优质原料，为产品的减量化、产品经济性提供有力保障。