[发明专利]一种限制薄壁箱体承压变形的方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种限制薄壁箱体承压变形的方法，特别是电力变压器用波纹式储油箱的侧壁加强和伸缩限位。

背景技术

壁厚1mm以下的薄壁箱体容器，承受压力能力低，受压后易鼓胀变形，影响使用。很多使用条件不允许通过加大容器壁厚来提高耐压能力，例如用于变压器油体积补偿的波纹式储油箱（储油柜），如果加大壁厚则会影响伸缩补偿能力。为了解决这类问题，行业中进行了大量探索，如在波谷处增加铠装，但波纹数多时成本过高且影响补偿量；也有在波峰处增加外限位挡板，但提高耐压能力有限。特别是当波纹式储油箱为非圆形结构时，直壁段的耐压能力严重影响使用，满足不了承载量和使用条件，制作产品时不得不将波纹油箱分割成直壁段较短的几个箱体，大大增加产品占有的无效空间。本发明提供了一套解决该类问题的通用方法，简单有效，易于实施，节约成本。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种限制薄壁箱体承压变形的方法，该方法简单有效，易于实施，节约成本。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种限制薄壁箱体承压变形的方法，其特征在于：包括薄壁箱体及拉板，将拉板的两端分别与箱体内侧壁焊接，两端焊接点在箱体内侧壁受压方向呈轴对称位，通过拉板平衡内侧壁压力，箱体与拉板采用单面熔合焊接方法或电阻焊方法。

所述的薄壁箱体为圆形波纹箱体或方形波纹箱体或由直边段和圆弧段构成的波纹箱体，波纹箱体的波纹内侧壁与多个拉板焊接限制侧壁受压变形。

所述拉板可以由两个环形或U形板分别与薄壁箱体的内侧壁受压轴对称位置焊接，然后将两个板件通过拉杆或锁链或绳索连在一起成为一组拉板，所述的薄壁箱体内侧壁由多组这种拉板限制侧壁变形。

所述的拉板与箱体内侧壁采用单面熔合法焊接，即在两个贴合的薄板件的任意一侧焊接，将两个薄板件熔合。

在薄壁波纹箱体的上下盖板内侧之间连接了限位拉板或限位绳索，当波纹箱体伸长达到一定长度时限位。

所述的限位拉板为0.2mm-2.5mm的金属薄板或非金属带。

将两个相邻的限位绳锁作为一组，每组限位绳索的两端交叉与上、下盖板连接，所述的限位绳索可以为金属或非金属。

本发明的有益效果：本发明采用上述方案，在薄壁箱体的内表面增加拉板，拉板用于平衡箱体内壁在承压后的推力，拉板的数量根据压力和箱体刚度确定。拉板与箱体内壁采用了单面熔合的焊接技术，能确保薄壁箱体在熔接时不被烧穿且操作简单快捷，安全可靠。薄壁容器可为圆形波纹管容器或方形波纹管容器或由直边段和圆弧段构成的波纹管容器。在波纹管容器波纹内表面与多个拉板连接，实现波纹管箱体耐压能力提高。拉板可选用两个环形板件或U形板件分别与箱体内壁对称位置焊接，两个板件之间通过拉杆或锁链或绳索连接在一起构成一组拉板，通过多组拉板共同作用，提高波纹管箱体耐压能力。解决了波纹储油箱直壁较长时耐压能力差的问题，实现了将多组波纹油箱用一组长直壁油箱替代，大大提高变压器尺寸空间的利用率。

应用上述方法可以解决波纹储油箱的伸长限位问题。在薄壁波纹箱体内的上下盖板之间设有若干柔性的限位拉板，拉板两端分别与箱体的上下盖板连接。当波纹油箱伸长到设计长度时，柔性拉板从弯曲状到伸直并实现限位。限位拉板可选用0.2mm-2.5mm的金属薄板或非金属带。限位拉板也可以由限位绳索或锁链替代。采用绳索或锁链实施时，可以在储油箱的宽度方向，两个绳索交叉为一组设置，其作用是实现上、下盖板在达到限位长度时保持稳定，不产生波纹储油箱柱状失稳。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A切面图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是图3的A-A切面图。

图5是图3中I的局部放大图。

图6是本发明实施例3的结构示意图。

图7是本发明实施例4的结构示意图。

具体实施方式