[发明专利]一种低温容器用钢07MnNiMoDR的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧板带领域，尤其涉及一种低温容器用钢07MnNiMoDR的生产方法。

背景技术

07MnNiMoDR作为一种重点低温容器用钢，目前常规生产中对07MnNiMoDR低温容器用钢的相关质量标准如下：

压力容器用调质高强度钢板                                GB 19189-2011；

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差              GB/T 709-2006；

承压设备无损检测  第三部分：超声检测                    JB/T 4730.3。

目前生产中的主要控制成分是，C 0.06~0.09%、Si 0.5~0.15%、Mn≤0.10%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni 9.0~9.5%、Cr≤ 0.10%、[N]≤55ppm，其余为Fe及不可避免的杂质，钢水温度≥1600℃，渣厚≤30mm，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、轧制、热矫、调质、切割检查至成品，其存在的主要问题是因成分或轧制和调质工艺不匹配，易产生皮下裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温容器用钢07MnNiMoDR的生产方法，优化产品成分及轧制、调质工艺，生产出性能稳定、符合标准要求可供认证用的钢板。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种低温容器用钢07MnNiMoDR的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、轧制、热矫、调质、切割检查至成品，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、轧制及调质，其具体参数控制如下：

1）冶炼成分设计（wt%）：C 0.06~0.09%、Si 0.15~0.40%、Mn 1.40~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni 0.25~0.40%、Mo 0.05~0.20%、Cr 0.10~0.30%、Cu 0.10~0.25%、V 0.02~0.06%、Nb 0.025~0.045%、Ti 0.010~0.020%、Als 0.015~0.05%、[N]≤55ppm、[O]≤20ppm；

2）轧制，粗轧开轧目标温度为1150~1200℃，粗轧终轧目标温度为1000~1050℃，粗轧累计变形率为60~80%；精轧开轧目标温度为900~940℃，精轧终轧目标温度为820~880℃，精轧累计变形率为50~80%；

3）调质处理，淬火温度为900~920℃，淬火期间在炉时间根据板材厚度在2~2.5min/mm范围内取值，其中升温时间在1~1.5min/mm范围内取值，净保温时间按照1min/mm取值，淬火介质为水，水温要求不大于25℃，淬火时采用的辊道速率为1.5~1.8m/min，水量自动调整；回火温度为620~640℃，回火期间在炉时间根据板材厚度在3~4min/mm范围内取值，其中升温时间按照1.56min/mm取值，净保温时间在1.44~2.44min/mm范围内取值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过优化产品成分及相关轧制、调质工艺，能生产出性能稳定、符合标准要求可供认证用的钢板，杜绝了皮下裂纹的发生，为相关资质认证提供技术支持。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

以GHPB31钢质代码，厚度50mm的07MnNiMoDR低温容器用钢为例。

本发明一种低温容器用钢07MnNiMoDR的调质生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、轧制、热矫、调质、切割检查至成品，其具体参数控制如下：

1）冶炼成分设计（wt%）：C 0.08%、Si 0.25%、Mn 1.5%、P 0.013%、S 0.002%、Ni 0.35%、Mo 0.10%、Cr 0.15%、Cu 0.15%、V 0.03%、Nb 0.040%、Ti 0.014%、Als 0.020%、[N] 35ppm、[O] 15ppm，其余为铁及不可避免微量杂质；冶炼时，钢水先经电炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，精炼过程加强造白渣，加强吹Ar气促进钢水与渣的混合搅拌，经VD处理，将S控制在0.005%以下，同时进行Ca处理，改善夹杂物形态。

2）浇铸：保真空破坏后，在1545~1550℃温度范围内浇铸连铸坯，连铸坯厚度为300mm；