[发明专利]一种硫化钼镍矿中镍的强化浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫化钼镍矿的浸出领域，具体地，本发明涉及一种硫化钼镍矿中镍的强化浸出方法。

背景技术

矿产资源是不可再生的一次性资源。我国矿产资源人均占有量远低于世界平均水平，且矿产资源综合利用率低，总回收率不到30%，因此，积极推进矿产资源和工业废物的回收和综合利用，是建设节约型社会和发展循环经济的重要环节。据媒体报道，金属分析机构CRU的分析师Maartje Collignon表示，主要是因不锈钢产量增长的影响，全球镍市场将出现4年来首度供给短缺。

钼镍矿为我国多金属复杂矿种，主要分布在湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省区。由于矿物形态的特殊性，钼镍矿物资源的综合回收、选矿效果均不理想，而目前停留在电炉冶炼钼铁、焙烧—浸出、高温氧压浸出、常温湿法浸出等工艺方法上，并且都局限在对品位较高矿物的处理，同时对环境造成严重的污染。例如：

CN102676803A提供一种从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法，其步骤为：A）将钼镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100～300目钼镍矿粉；B）将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液；B）将步骤A）得到的钼镍矿粉、催化剂和步骤B）得到的溶浸液加入到反应釜中进行浸出反应后得到浸出液；D）、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节pH值，分别沉淀得到镍和钼的化合物。

CN101323915A涉及一种钼镍矿全湿法提取钼镍方法，涉及一种有色金属湿法冶炼，特别是黑色岩系钼镍矿的全湿法提取钼镍方法。其特征在于其提取过程将磨细的钼镍矿进行加压氧化浸出，得到含镍和钼的镍浸出液和含钼氧化物的浸出渣；再将浸出液进行萃取分离钼镍，产出镍盐和钼酸铵或三氧化钼；将浸出渣中的钼进行常压碱浸、净化、再酸沉钼酸铵加以回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种硫化钼镍矿中镍的强化浸出方法。

所述方法包括以下步骤：

（1）焙烧：将矿样磨至粒径为0.01mm以下，按质量配比1:2～2:1，加入无水碳酸钠，在530～600℃下焙烧4～8h，再升温至600～800℃，焙烧1～3h，得到焙砂；

（2）钼镍分离：由于加无水碳酸钠焙烧时，钼的氧化物能与碱反应生成可溶于水的盐，而镍的氧化物不与碱反应，用水浸就可以将镍与钼分离开来；将步骤（1）得到的焙砂粉碎至粒度0.1mm以下，在液固比为2:1～8:1下水浸，浸出温度70～100℃，时间至少1h，过滤洗涤，得深灰色滤渣；

（3）镍的强化浸出：在浸出混合液中，液体和步骤（2）得到的滤渣的液固比为3:1～8:1，硫酸浓度为10～20wt%，浸出温度70～100℃，超声波振荡至少4h，在浸出液中得到镍。

优选地，步骤（1）所述矿样粒径为0.008mm以下，特别优选为0.006mm以下。

优选地，步骤（1）所述矿样与无水碳酸钠的质量配比为2:3～3:2，特别优选为10:9。

优选地，步骤（1）所述第一段焙烧温度为550～580℃，特别优选为560℃。

优选地，步骤（1）所述第二段焙烧温度为620～700℃，特别优选为660℃。

优选地，所述步骤（1）焙烧过程中通入空气。

优选地，所述步骤（1）焙烧过程中每20～40min搅拌一次。

优选地，步骤（2）所述粉碎为采用振动磨样机在900～1000r/min下磨至少1min。

优选地，步骤（2）所述焙砂的粒度为0.09mm以下，特别优选为0.08mm以下。

优选地，步骤（2）所述液固比为3:1～6:1，特别优选为4:1。

优选地，步骤（2）所述浸出温度为80～98℃，特别优选为95℃。

优选地，步骤（3）所述液固比为5:1～7:1，特别优选为6:1。

优选地，步骤（3）所述硫酸浓度为15wt%。

优选地，步骤（3）所述浸出温度为80～98℃，特别优选为95℃。

优选地，步骤（3）所述液体为水和硫酸的混合液。

优选地，在步骤（3）所述浸出混合液中添加Na₂S₂O₃；优选地，所述Na₂S₂O₃浓度为1～6wt%，特别优选为3wt%。