[发明专利]一种有机溶剂气体的回收利用方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体的回收利用方法及其装置，更具体地说，涉及一种有机溶剂气体的回收利用方法及其专用装置。

背景技术

目前，在压敏胶、不干胶、透明胶带等涂布以及喷漆过程中，绝大多数厂家会把有害的有机溶剂气体（如乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯等）直接排放到空气中，造成严重的环境污染和原料浪费，只有极少数厂家会处理排放的有害气体。目前，处理这些有机溶剂的方法主要有两种，一种是高温加热分解法，即把含有有机溶剂的空气流过高温加热装置，使有机溶剂分解燃烧成二氧化碳和水，这种方法的缺点是：投资大，操作复杂，生产中不安全，设备故障易造成火灾、爆炸等事故，分解释放出来的二氧化碳温室气体和未分解的有机溶剂会再次污染空气；另一种方法是用活性炭吸附空气中的有机溶剂气体，这种方法的缺点是：活性炭的需求量很大，设备复杂，投资金额大，对有害气体的吸附不完全，并且失效的活性炭处理很麻烦。

经专利检索，已有针对有机溶剂气体回收利用的技术方案公开，如中国专利号ZL200910304543.1，授权公告日为2011年12月7日，发明创造名称为：有机废气净化回收方法，该申请案涉及一种有机废气净化回收方法，该方法所采用的有机废气净化回收系统包括冷却互溶吸收装置、溶剂储罐、溶剂冷却器、水冷却塔、水池、溶剂泵和水泵。该方法包括将冷却水通过水泵注入冷却互溶吸收装置中，流经各部件后流入水池循环利用。将有机介质通入冷却互溶吸收装置的溶剂液流分配器的溶剂箱中，在重力的作用下流经各部件后进入溶剂储罐中而循环利用；将有机废气通入冷却互溶吸收装置中与冷却水以及有机介质进行热交换；交换后的有机废气成为尾气排出冷却互溶吸收装置。该申请案的溶剂回收效率较高，无二次污染，但其不足之处在于：该申请案的一种有机废气净化回收方法所用的设备复杂，增加了设备成本，且操作步骤繁琐。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中设备投资大、操作系统复杂麻烦，生产不安全，易造成火灾、爆炸等事故以及活性炭回收处理困难的不足，提供一种有机溶剂气体的回收利用方法及其专用装置，采用本发明提供的技术方案，不仅设备投资规模小，操作简单易行，安全可靠，空气中的有机溶剂气体吸收处理完全，而且回收到的有机溶剂可以重复利用，达到了经济效益提高和环境友好的双重效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种有机溶剂气体的回收利用方法，其步骤为：

（1）引入混合气体：将空气和有机溶剂的混合气体通过引风机引入冷却装置，该冷却装置包括两个或两个以上串联的冷却塔；

（2）混合冷却：步骤（1）进行的同时，从冷却塔的冷却液入口注入冷却液，冷却液经填料过滤后喷淋步骤（1）引入的混合气体，混合气体中的有机溶剂经冷却后由气态转化为液态，并与冷却液混合，经过引流管流入分离箱，此时，混合气体中的空气通过空气排出管排出；

（3）分离：步骤（2）中流入分离箱的混合液体在分离箱中静置分层，上层为有机溶剂，下层为冷却液，有机溶剂通过分离箱的有机溶剂出口流入贮罐中，冷却液通过分离箱的冷却液出口流入冷却箱；

（4）冷却液循环：步骤（3）中流入冷却箱的冷却液经降温冷却后，通过水泵回流到步骤（2）的冷却塔中，循环使用。

更进一步地，步骤（1）中所述的有机溶剂为乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯等不溶或微溶于水的有机物，所述的冷却塔的个数为2个。

更进一步地，步骤（2）中所述的冷却液为冷盐水或冷水，所述的填料为不锈钢丝网。

更进一步地，步骤（3）中所述的分离箱内设置有挡板，挡板将分离箱隔成往复弯折的流道，所述的静置分层时间为2～5min。

本发明的一种有机溶剂气体回收利用方法的专用装置，包括引风机和冷却装置，所述的引风机与冷却装置相连通，还包括引流管、空气排出管、分离箱、冷却箱和水泵，所述的冷却装置的底端设置引流管，且引流管与冷却装置相连通，所述的空气排出管设置在引流管上，所述的引流管的一端封闭，另一端与分离箱相连接，所述的分离箱内设置有两块或两块以上的挡板，所述的挡板将分离箱隔成往复弯折的流道，所述的往复弯折的流道的末端与冷却箱相连接，所述的冷却箱通过水泵、管道与上述冷却装置相连接。