[发明专利]用于对金属空心体上的表面进行阳极化处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对金属空心体上的表面进行阳极化处理的方法，其中将空心体夹紧地固定在导电的工件夹的突出的指部上并且将工件夹在预定的工作周期中逐步地引导通过一系列处理池，其中这些处理池包含至少一个阳极化处理池，在所述阳极化处理池中通过在工件夹和设置在处理池中的阴极之间的闭合的电路在空心体的表面上实现阳极氧化。该空心体接下来称为工件。

背景技术

阳极化处理也称为阳极氧化并且是一个电化学过程，其将工件的金属表面转化成金属氧化物。在此所产生的氧化层与金属的基础材料牢固连接。层厚度而后可以通过过程参数的选择按照规定进行设定。阳极化处理主要用于由铝或铝合金构成的工件的表面调质。阳极化处理持久地保护铝防止环境影响，使其容易清洁并且通过氧化层的结构使得装饰性的着色成为可能。该方法在实践中用于给套筒、盖子和类似的工件提供高质量的装饰性表面。

处理池除了阳极化处理池之外还具有其它的池，在其中工件被去油、化学处理、冲洗和密封。在各处理池之间设置其它的冲洗池。颜色效果和光泽效果可以通过在各种不同的处理液体中的浸入时间达到和影响。

在由实践已知的方法中工件夹（其之前装备待处理的工件）悬挂在一个输送装置上，以竖直的定向被输送并且竖直地浸入到处理池的处理液体中。与固定在工件夹的上端部上的工件相比，设置在工件夹的下端部上的工件在这种方法中较长时间地受到处理液体的影响。在阳极化处理池中和在下游的着色池中的不同的逗留时间对工件表面的质量产生不利的影响。阳极化处理的且着色的工件表面例如在颜色强度方面是不同的，其例如与工件在着色池中的逗留时间显著相关。此外通过工件的侧向定向，在空心体的上侧和下侧上的被阳极化处理的表面之间出现质量差异。已知的方法的另外的缺点在于：在从处理池中拉出竖直定向的工件架之后，处理液体在有限的时间内（其通过工作周期确定）不完全从工件上流走。在工件支架从池到池运动时产生大的处理液体的携带损失。这此外不利地影响废水清除以及化学品消耗。

在由US 2008/0257717A1已知的方法中工件夹（其之前配备待处理的空心体）转交到滚筒上，其在处理池中逐步实施周期性的旋转运动。在此工件夹在螺旋形的导轨上移动通过处理池。根据所需要的逗留时间，滚筒实施一个或多个正旋转。多个配备相应的装置的处理池成列地依次设置，从而工件夹与待处理的工件可以被引导通过多个不同的处理池。在处理池中的逗留时间与滚筒的转动圈数有关并且仅仅可以在改变步骤中改变，其为整圈转动的整数多倍。困难的是，设定短的处理时间并且与需要非常长的工件逗留时间的池组合。当滚筒为了设定长的逗留时间而需要多个旋转时，此外不利的是，工件在于处理液体中的处理期间总是重新离开处理液体并且重新浸入到处理液体中。与高方法相关的限制不利地对工件的表面质量起到不利的影响。

在由DE1274979已知的用于空心体的阳极化处理的方法中，工件在一个循环带上固定，其由钛板或锌板构成，其在构成带环的情况下被引导通过多个成列设置的处理池。通过在处理池中的带环的数量，可以改变工件的逗留时间。即使在这种方法中处理液体从池到池的大的携带也是不可避免的。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于提供在金属的空心体上的表面上进行阳极化处理的方法，其特征在于从处理池至处理池的低的处理液体携带并且由此可能的是，制造具有通过阳极化处理调质的且特别是彩色的高质量的表面的工件。特别是所有在工件夹上固定的工件应当具有在颜色强度和光泽方面相同的表面并且应当特别是避免在阳极化处理的空心体的上侧和下侧之间的质量差异。

本发明的内容和上述目的的解决方案是根据权利要求1的方法。

根据本发明，将工件夹在处理池的转交工位中下降到处理池中并且在处理池的内部以水平的定向在一个或多个通过工作周期预定的步骤中输送给处理池的取出工位。在一个接下来的工作周期中将工件夹在取出工位中抬起并且转动180°，从而液体从空心体滴入到处理池中。工件夹在阳极化处理池中在金属的导轨上运动，该导轨与电路的阳极连接。