[发明专利]一种空分制氧用干燥剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及干燥剂及制备方法，具体涉及一种空分制氧用干燥剂及制备方法。

背景技术

随着国民经济的不断发展，国内的空分行业也有了长足进步。因为空分行业的最终产品氧气等工业气体应用范围非常广泛，如化工、医疗、冶金等一系列行业，所以空分行业未来的发展是很有前景的。

对空气进行分离，首先要净化空气，尤其是要脱除空气中的水分。因为如果水分被带入了透平机组，就会在低温下结成冰块，引起卡机致使透平机烧坏，不仅会造成巨大的经济损失，还会影响安全和正常生产。如果水分进入了精馏塔，也会导致精馏效果不好，从而影响产品质量和产量。

在目前使用的干燥剂中，利用凹凸棒石粘土改性制得的干燥剂已逐步得到应用。如公开号为CN 102327733 A，名称为“条型矿物无氯干燥剂”的专利报道了使用稀硫酸对原土进行酸处理，以溶解掉原土中部分堵塞孔道的杂质，增强吸附性能，其不足之处在于所得干燥剂的静态吸水率最低只有24%，干燥效果不佳，且过量的稀硫酸没有处理，所得干燥剂呈酸性，易腐蚀设备；公开号为CN 1541759 A，名称为“一种干燥剂及其生产方法”的专利报道了直接引入具有良好吸湿性的氯化钙，不足之处在于氯化钙价格相对偏高，使得生产成本增加。因此需要开发一种吸附性能强，强度高，成本低的空分制氧用干燥剂。

发明内容

本发明主是解决已有技术存在的缺陷与问题，提供一种空分制氧用干燥剂，该干燥剂吸附性能强，强度高，成本低。

本发明还提供该空分制氧用干燥剂的制备方法，首先使用酸对于凹凸棒石粘土进行预处理，以溶解掉原土中部分堵塞孔道的杂质，接着通过加入足量的廉价氧化钙，使得在快速完全处理过量废酸的同时，又能引入足量显著提高干燥剂性能的氯化钙，且能够降低生产成本。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明的空分制氧用干燥剂，其是由以下重量百分比的原料制成：

组分A    70～90%

石英粉    5～20%

高铝矾土  5～20%；

其中所述的组分A按重量百分比由下列成分制成：

凹凸棒石粘土  40～70%

钙基蒙脱土    10～40%

生石灰        15～35%

苏打          1～2%。

本发明的空分制氧用干燥剂，其进一步的技术方案是所述的组分A的制备方法包括以下步骤：

a、将钙基蒙脱土、凹凸棒石粘土、苏打混合并粉碎；

b、在常温下高速搅拌120～200s，自然放置2～4h；

c、将稀盐酸加热至60～90℃后，加入步骤b得到的自然放置后的混合物，搅拌3～6h后待降至常温；

d、加入生石灰，搅拌1～2h；

e、再放入烘箱中于100～120℃中烘干后得组分A。

本发明的空分制氧用干燥剂，其更进步的技术方案是所述的稀盐酸的浓度为1.5～4mol/L，其中步骤b得到自然放置后的混合物与稀盐酸的质量比为1～1:3。

本发明的的空分制氧用干燥剂的制备方法，其包括以下步骤：

a、将钙基蒙脱土、凹凸棒石粘土、苏打混合并粉碎；

b、在常温下高速搅拌120～200s，自然放置2～4h；

c、将稀盐酸加热至60～90℃后，加入步骤b得到的自然放置后的混合物，搅拌3～6h后待降至常温；

d、加入生石灰，搅拌1～2h；

e、再放入烘箱中于100～120℃中烘干得到组分A；

f、最后加入助剂石英粉和高铝矾土复配，经过磨粉、造粒、焙烧活化制得干燥剂。

本发明的空分制氧用干燥剂的制备方法，其进一步的技术方案是所述的稀盐酸的浓度为1.5～4mol/L，其中步骤b得到自然放置后的混合物与稀盐酸的质量比为1～1:3。

本发明的空分制氧用干燥剂的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的磨粉是将物料磨成150～200目的粉体。

本发明的空分制氧用干燥剂的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的造粒的粒径为2～4mm。

本发明的空分制氧用干燥剂的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的焙烧活化的温度为250～300℃，时间为3～4h。