[发明专利]一种承载液晶面板的箱体

说明书

技术领域

本发明涉及箱体，尤其是指一种用于承载液晶面板的箱体。

背景技术

目前，参照图1所示，在液晶面板的制造领域，其包装方式有多种，最常用的是，发泡类模具成型缓冲材制成托盘1’以安放液晶面板3’，也有采用注塑/吹塑成型硬质盒体的方案。相对来讲，目前业界最常使用发泡类托盘，取其重量轻、缓冲效果佳等有点，但相对承载量及成本优势不如注塑、吹塑硬质塑料方案明显；但是，内装产品尺寸偏大化或装片数量增大时，发泡类托盘刚性承载能力不及硬质托盘，而且硬质托盘过重。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种通过支撑强度大、重量轻、用料省的包装盒体来承载液晶面板。

本发明提供了一种承载液晶面板的箱体，包括可拆卸的底座和内衬壳，所述底座的内表面与内衬壳的外表面相适配，所述内衬壳置放于底座之中，所述液晶面板置放于内衬壳之中，所述底座开设有若干个镂空孔。

优选地，所述箱体增设有缓冲垫片，其设置于底座和内衬壳之间，或设置于内衬壳与液晶面板之间，用于缓解液晶面板在置放或运输过程中受到的冲击，起到缓冲的作用。

优选地，所述箱体增设有若干个侧垫片，其设置于内衬壳与液晶面板之间，或内衬壳与底座之间，以实现液晶面板的侧臂缓冲。

优选地，所述镂空孔开设于底座的底臂和/或侧臂。所述底座的侧臂和底臂为空心体，所述镂空孔为长方体状，所述长方体镂空孔各面关系为2*L*W＞2*L*H+2*W*H，其中，L为镂空孔的长度，W为镂空孔的宽度，H为镂空孔的深度。因镂料面积大于补料面积，则实现减少物料，减轻重量的目的。

优选地，所述底座上设置有若干条相互交错的支撑棱，所述底臂的镂空孔由支撑棱限制而成。所述内衬壳设有若干根加强棱和凹陷部，所述凹陷部由加强棱限制而成。所述底座的支撑棱与内衬壳的加强棱之间相互交错，以增强整体的支撑力。

优选地，所述内衬壳由吸塑或发泡成型而成。所述底座由金属材料焊接制成或吹塑而成。

与现有技术相比，本发明一种承载液晶面板的箱体，其通过设置底座和内衬壳两层相互层叠在一起的支撑机构，对液晶面板进行收纳并托起，底座和内衬壳分别采用不同的材料制成，底座由金属材料焊接制成或吹塑而成，起主要支撑作用，内衬壳由吸塑或发泡成型而成，将液晶面板托起，起到限位和封闭的作用，其中，底座采用镂空结构，可大大减少材料的使用量，节约用料；并且，在底座和内衬壳中均有相互交错的加强棱和支撑棱，可提升箱体整体的支撑强度，适用于承载大尺寸的液晶面板；另外，内衬壳由吸塑或发泡成型而成，底座由金属材料焊接制成或吹塑而成，对模具的要求大大降低，节约材料，降低制造成本。

附图说明

图1为现有液晶面板的箱体的拆解示意图；

图2为本发明一种承载液晶面板的箱体的拆解图一；

图3为本发明一种承载液晶面板的箱体的拆解图二；

图4为本发明一种承载液晶面板的箱体中底座实施例一的结构示意图；

图5为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例一的拆解示意图；

图6为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例一的组装示意图；

图7为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例二的组装示意图；

图8a为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例二的底座成型前的俯视图；

图8b为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例二的底座成型后的俯视图；

图9a为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例二的底座成型前的A-A侧视图；

图9b为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例二的底座成型后的A-A侧视图；

图10为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例三的拆解示意图；

图11为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例四的拆解示意图。

具体实施方式

参照图2-图3所示，本发明提供了一种承载液晶面板的箱体100，包括可拆卸的底座1和内衬壳2，所述底座1的内表面与内衬壳2的外表面相适配，所述内衬壳2置放于底座1之中，所述液晶面板3置放于内衬壳2之中，所述底座1开设有若干个镂空孔10。