[发明专利]一种铜杆热轧系统及铜杆生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，特别是涉及一种铜杆热轧系统及铜杆生产方法。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。

浸涂成型法生产无氧铜杆是将铜板熔炼成铜水，利用冷铜杆吸热的能力，用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆)，垂直通过一个能保持一定液位的铜水池，使铜水与该移动的芯杆表面的铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸杆，然后经冷却、热轧、绕制成圈,从而生产出电工用光亮无氧铜杆。

在铜杆生产过程中，需要对利用热轧机对铜杆进行热轧处理。在现有技术中，有一种热轧机组，该机组将6台热轧机沿着水平方向设置，组成热轧机组，但是由于设置的热轧机组设置的热轧机的台数较多，为了保证多台热轧机的轧辊间的距离保持一致，这就需要在安装时在水平方向上依次对6台热轧机进行安装。为了提高生产效率，可以增加热轧机的数目，扩大热轧机组的规格，当热轧机的数目多时，这样依次进行安装，安装时间长，不便于热轧机组的安装。

因此，如何需要设置一种铜杆热轧机系统及铜杆的生产方法，便于安装，提高生产效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜杆热轧机系统及铜杆的生产方法，便于安装和运输。

本发明所提供的一种铜杆热轧系统，包括设置有轧辊的热轧机，所述铜杆热轧系统还包括至少两个设置有安装端的安装箱，至少两个所述安装箱依次设置，相邻的所述安装箱通过所述安装端固定连接；每个所述安装箱依次设置有至少四个所述热轧机且所述热轧机的设置个数为偶数；一个所述安装箱中的所述热轧机的轧辊和与之相邻的另一个所述安装箱中所述热轧机的轧辊间的最小距离大于设置于同一所述安装箱中相邻的两个所述热轧机的轧辊之间的距离。

优选的，所述热轧机的轧辊架相对于水平面的倾斜角度为45°，至少4个依次设置于同一所述安装箱中的所述热轧机形成至少两组热轧机组，每组所述热轧机组包括相对设置的两个所述热轧机，同一所述热轧机组中的两架所述热轧机的轧辊架之间的夹角为90°。

优选的，设置于同一所述热轧机组的两个所述热轧机的轧辊之间的距离为700-900mm。

优选的，设置于同一所述安装箱的相邻的所述热轧机组的所述热轧机的轧辊之间的最小距离大于位于同一所述热轧机组的所述热轧机的轧辊之间的距离。

优选的，位于同一所述热轧机组的两台所述热轧机，其中一台所述热轧机的轧机孔为椭圆形轧机孔，另一台所述热轧机的轧机孔为圆形轧机孔，所述圆形轧机孔的孔径为8-18mm。

优选的，所述热轧机设置有轧辊控制系统，所述轧辊控制系统与所述热轧机的轧辊可通信连接，所述轧辊控制系统控制所述热轧机的轧辊的位移。

优选的，还包括紧固件，所述安装端相对应的设置有安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔将相邻的两个所述安装端固定连接。

同时，本发明还提供了一种铜杆生产方法，所述生产方法包括：

熔铜，将铜板融化成熔融铜；铸杆，将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；冷却，将所述毛坯杆进行冷却；热轧，将冷却后的所述毛坯杆采用如上文所述的铜杆热轧机系统对所述毛坯杆进行热轧处理生成铜杆；绕制，将上述铜杆绕制成圈。

优选的，如上所述铸杆步骤中，所述芯杆是直径为8-13mm的芯杆，所述铸杆是直径为18-24mm的铸杆。

本发明所提供的一种铜杆热轧系统，包括八架设置有轧辊的热轧机，至少两个设置有安装端的安装箱，至少两个安装箱依次设置，相邻的安装箱通过安装端固定连接；安装箱依次设置有至少四个热轧机且热轧机的设置个数为偶数；一个安装箱中的热轧机的轧辊和与之相邻的另一个安装箱中热轧机的轧辊间的最小距离大于设置于同一安装箱中相邻的两个热轧机的轧辊之间的距离。

如此设置，将至少八架热轧机均匀的设置在至少两个安装箱内，安装时，至少两个安装箱同时进行安装，与将至少八架热轧机依次进行安装相比，可以缩短安装时间，提高生产效率。同时，当热轧机的个数较多时，如果将热轧机均设置于同一安装箱会致使安装箱的起始端之间的距离很大，不便于运输；其中为了便于将安装箱与相邻的安装箱进行连接，需要使一个安装箱中的热轧机的轧辊和与之相邻的安装箱的热轧机的轧辊之间的最小距离大于同一安装箱中相邻两个热轧机的轧辊之间的距离，如此在进行安装箱之间的固定连接时，操作空间大，便于相关部件的安装，提高生产效率。