[发明专利]一种铜杆热轧系统及铜杆生产方法

权利要求书

1.一种铜杆热轧系统，包括设置有轧辊的热轧机，其特征在于，

所述铜杆热轧系统还包括至少两个设置有安装端的安装箱，至少两个所述安装箱依次设置，相邻的所述安装箱通过所述安装端固定连接；

每个所述安装箱依次设置有至少四个所述热轧机且所述热轧机的设置个数为偶数；

一个所述安装箱中的所述热轧机的轧辊和与之相邻的另一个所述安装箱中所述热轧机的轧辊间的最小距离大于设置于同一所述安装箱中相邻的两个所述热轧机的轧辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的铜杆热轧系统，其特征在于，所述热轧机的轧辊架相对于水平面的倾斜角度为45°，至少4个依次设置于同一所述安装箱中的所述热轧机形成至少两组热轧机组，每组所述热轧机组包括相对设置的两个所述热轧机，同一所述热轧机组中的两架所述热轧机的轧辊架之间的夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的铜杆热轧系统，其特征在于，设置于同一所述热轧机组的两个所述热轧机的轧辊之间的距离为700-900mm。

4.根据权利要求3所述的铜杆热轧系统，其特征在于，设置于同一所述安装箱的相邻的所述热轧机组的所述热轧机的轧辊之间的最小距离大于位于同一所述热轧机组的所述热轧机的轧辊之间的距离。

5.根据权利要求3所述的铜杆热轧系统，其特征在于，位于同一所述热轧机组的两台所述热轧机，其中一台所述热轧机的轧机孔为椭圆形轧机孔，另一台所述热轧机的轧机孔为圆形轧机孔，所述圆形轧机孔的孔径为8-18mm。

6.根据权利要求3所述的铜杆热轧系统，其特征在于，所述热轧机设置有轧辊控制系统，所述轧辊控制系统与所述热轧机的轧辊可通信连接，所述轧辊控制系统控制所述热轧机的轧辊的位移。

7.根据权利要求1所述的铜杆热轧系统，其特征在于，还包括紧固件，所述安装端相对应的设置有安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔将相邻的两个所述安装端固定连接。

8.一种铜杆生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

熔铜，将铜板融化成熔融铜；

铸杆，将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；

冷却，将所述铸杆进行冷却；

热轧，将冷却后的所述毛坯杆采用如权利要求1至7任一条所述的铜杆热轧机系统进行热轧处理生成铜杆；

绕制，将上述铜杆绕制成圈。

9.根据权利要求8所述的铜杆生产方法，其特征在于，如上所述铸杆步骤中，所述芯杆是直径为8-13mm的芯杆，所述铸杆是直径为18-24mm的铸杆。