[发明专利]一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，属于热轧原料切边工艺技术领域。

背景技术

目前，汽车用钢中深冲板占有很大的比重，IF钢作为超深冲镀锌板市场需求量很大。IF钢为无间隙原子钢，其碳含量小于20ppm，由于材质很软，热轧原料抗拉强度仅为280-330MPa，经圆盘剪切边、轧机轧制后边部经常产生毛刺，酸轧后边部毛刺如图1所示。边部毛刺危害较大，尤其对于镀锌产品，镀锌后毛刺部分产生锌瘤等缺陷，不仅影响产品质量，同时锌结瘤容易划伤与之接触的各类棍子。针对毛刺现象，有的企业根据经验建立了间隙、捏合量的数学模型，但是，设定间隙量偏小，造成断口剪切区域过大，轧制后毛刺严重。

发明内容

本发明目的是提供一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，减轻甚至消除IF钢酸轧后的边部毛刺，提高产品质量，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，包括如下工艺步骤：带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。

检查切边后边部质量，以剪切带与撕裂带宽度比作为调整依据：

（1）撕裂带与剪切带宽度比为0.4-0.6时，放行；

（2）撕裂带与剪切带宽度比小于0.4时，则以0.04mm为度量逐级增大圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级减小捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求；

（3）撕裂带与剪切带宽度比大于0.6时，则以0.04mm为度量逐级减小圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级增大捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求。

切边速度控制在120-270m/min范围内，保持切边带速的稳定。

切边量控制在20-30mm范围内。

本发明的有益效果：本发明操作简单，操作工可快速根据热轧厚度规格确定切边工艺参数，并根据实际切边质量对切边参数进行微调，从而提高了工作效率；本发明实施后，带钢边部质量改善，毛刺尺寸均小于0.3mm。

附图说明

图1为背景技术切边后毛刺示意图；

图2为本发明切边后质量示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，包括如下工艺步骤：带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。

本发明实施例各厚度规格设定值（单位mm）如下：

检查切边后边部质量，以剪切带与撕裂带宽度比作为调整依据：

（1）撕裂带与剪切带宽度比为0.4-0.6时，放行；

（2）撕裂带与剪切带宽度比小于0.4时，则以0.04mm为度量逐级增大圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级减小捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求；

（3）撕裂带与剪切带宽度比大于0.6时，则以0.04mm为度量逐级减小圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级增大捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求。

切边速度控制在120-270m/min范围内，保持切边带速的稳定。

切边量控制在20-30mm范围内。

实施例钢种为镀锌板IF钢DX56D+Z。

1、热轧板厚度3.8mm，切边带速设定为270m/min，切边量20mm，圆盘剪间隙GAP为0.58mm合量LAP为1.21mm。

2、热轧板厚度4.2m，切边带速设定为180m/min，切边量25mm，圆盘剪间隙GAP为0.64mm，捏合量LAP为1.11mm。

3、热轧板厚度5.0m，切边带速设定为120m/min，切边量20mm，圆盘剪间隙GAP为0.74mm，捏合量LAP为0.92mm。

本发明实施例切边质量参见图2。