[发明专利]电火花线切割机以及电火花线切割机用自动编程装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有通过使电极成分附着在工件上来防止工件落下的功能的电火花线切割机以及电火花线切割机用自动编程装置。

背景技术

利用从工件上方看到的图8来说明用电火花线切割机进行冲模加工时的该加工。

通过电火花线切割机从加工开始孔15开始加工。在线电极13所通过的加工路径形成加工槽14。现有的冲模加工方法中，利用电火花线切割机进行产生型芯12的加工时，一般用粗加工在工件母材10设置切削残余部（residual stock removal）11，在后工序切除型芯12。

因此，为了进行型芯的切除加工，操作人员必须留在电火花线切割机旁，还要额外花费型芯12的数量的加工时间。另外，现有的切除加工中，由于具有以下可能性，即，（a）切除的型芯12和线电极13进行接触而导致线电极13断线、（b）经由被切除而落下的型芯12，线电极13和工件母材10短路，但是短路前产生局部放电集中，因此会使型芯12和工件母材10双方损伤、（c）用落下的型芯切割下喷嘴、下喷嘴有裂纹等使喷嘴损坏的可能性，因此给操作员造成负担。

图9A-图9C是说明在现有的冲模加工中切除型芯时所产生的问题的图。

图9A说明被切除的型芯20和线电极26接触有使线电极26断线的可能性，所以，记号21表示由于型芯20的切除加工线电极断线的部分。图9B说明具有用落下的型芯切割下喷嘴、下喷嘴有裂纹等使喷嘴损坏的可能性，记号23表示由于切除加工，型芯损害下喷嘴的部分。图9C说明线电极26和工件母材24经由被切除而落下的型芯发生短路，但是短路前产生局部放电集中，因此，具有使型芯和工件母材10双方损伤的可能性，记号25表示通过切除加工，型芯与工件母材接触的部分。

因此，为了防止电火花线切割机进行的加工过程中的工件的移动，且防止加工结束时型芯落下，已知一种利用电极成分粒子向工件母材的附着现象的技术。已知以下一种通过使附着物堆积在工件的加工槽来固定型芯和工件母材的技术。

日本特开昭57-96724号公报中公开了一种技术，即，在产生型芯的线切割放电加工中，通过使附着物堆积在型芯和工件母材之间的加工槽而固定工件母件和型芯，使得型芯在加工中被保持在工件母材中。

图10是说明加工了薄罗纹或者梳齿形状的型芯的工件母材的图。

在工件母材31从加工开始孔15沿着加工路径进行放电加工，沿着在加工路径中所形成的加工槽附着并堆积包括了线电极的黄铜的附着物35。型芯30具有型芯的薄罗纹或者梳齿形状的部分30a。另外，工件母材31具有工件母材31的薄罗纹或者梳齿形状的部分31a。通过沿着该加工槽而附着堆积的附着物35，型芯30被保持在工件母材31中。

另外，日本特开昭62-218024号公报公开了一种通过使加工槽的任意地点附着电极成分来防止被加工物的落下的技术，该电极成分的附着在加工槽所希望的地点沿着微小的距离而产生。

但是，所述日本特开昭57-96724号公报中记载了在从加工开始时到加工结束时的期间，使加工槽整个周边堆积附着物，由此将型芯保持在工件母材中。因此，该技术在放电加工后，通过堆积在加工槽整个周边的、包括线电极的黄铜的附着物而使型芯和工件母材牢固地固定，所以打掉型芯变得困难。

因此，会容易产生以下各种问题，即如果用力想打掉型芯，则当型芯较小时，会有误打工件母材而损伤到工件母材的可能性；还有由于型芯难以掉落而敲打多次，使得型芯偏离而损伤工件母材的可能性；还有由于型芯难以掉落而敲打多次，使得固定在工作台上的工件母材的位置偏离，而无法进行以后的加工的可能性；另外，当型芯的形状为薄罗纹或梳齿的形状时，会有折断罗纹部或梳齿部的可能性等。

图11A-图11E说明通过现有技术使得加工槽的整个周边堆积附着物后，从工件母材打掉型芯时可能产生的各种问题。

如图11A所示，使附着物35堆积在型芯30的整个周边（加工槽的整个周边）时，难以打掉型芯30。如果打掉该型芯30，则如图11B所示，会有型芯30的位置产生偏离而损伤工件母材31的可能性和如图11C所示那样的工件母材31的位置产生偏离的可能性。还有一种可能性，如图11D所示，如果使用锤子37将型芯从工件母材打掉，则用该锤子37没有打掉型芯30却误打工件母材31从而损伤工件母材。另外，如图11E所示，当加工后的工件母材具有薄罗纹或梳齿形状的部分31a时，有弯折工件母材31的可能性。