[发明专利]油水分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，尤其是涉及一种油水分离方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，环境保护和资源再利用越来越受到重视，然而，工业废水和生活污水与日俱增，如石油工业中石油和油产品的加工、提炼、储存及运输、机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、轧钢水；运输工业中机车废水、铁路机务段的洗油罐废水等；食品工业、纺织工业、其他制造业的废水以及餐厨废水等。这些废水中大都含有丰富的动植物油脂，是一种含油废水，含油废水是一种量大、面广且危害严重的废水。这些废水如不经处理而随意排放，会污染环境、传播病菌。而油水混合物的处理首先要进行油水分离。

现有技术公开了多种油水分离的方法，如气浮方法、絮凝法和电化学方法等。但采用气浮方法设备容易堵塞；采用絮凝方法加入的化学试剂会造成水质的二次污染且分离率不高；采用电化学方法在提高分离率的同时会带来较大的电能损耗。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种油水分离方法，本发明提供的油水分离方法工艺简单、分离率高、能耗低且成本低。

本发明提供了一种油水分离方法，包括以下步骤：

A）将含油废水预处理，得到上层油脂、中层乳化层和下层水层；

B）将所述乳化层和水层经滤料的过滤和聚结处理，得到聚结后分散油和水的混合溶液；

C）将聚结后分散油和水的混合溶液经过粗粒化聚结板处理，得到上层油脂和下层水层。

优选的，所述步骤A中预处理具体为采用隔油板过滤后自然沉降。

优选的，所述自然沉降的温度为30℃～65℃，所述自然沉降的时间优选为15min～50min。

优选的，所述步骤B中处理温度为30℃～60℃。

优选的，所述步骤B中滤料选自珍珠棉、石英砂、无烟煤、聚乙烯和聚丙烯中的一种。

优选的，所述步骤B中滤料的粒径为3mm～5mm。

优选的，所述步骤C中粗粒化聚结板为聚丙烯板或聚乙烯板。

优选的，所述步骤C中粗粒化聚结板相对于分散油的角度为12°～20°。

优选的，所述步骤C中粗粒化聚结板的板厚为2mm～3mm。

优选的，所述步骤C的处理温度为30℃～60℃。

与现有技术相比，本发明提供了一种油水分离方法，包括以下步骤：将含油废水预处理，得到上层油脂、中层乳化层和下层水层；将所述乳化层和水层经滤料的过滤和聚结处理，得到聚结后分散油和水的混合溶液；将聚结后分散油和水的混合溶液经过粗粒化聚结板处理，得到上层油脂和下层水层。本发明采用过滤后自然沉降预处理方法，是利用过滤去除大颗粒固体杂质后，再利用重力沉降即油和水的比重差的原理，使得废水中的大部分悬浮油在短时间内分离。进一步的，本发明采用滤料和粗粒化聚结板将含油废水中的小油珠不断地碰撞、附着、变大，最后形成直径更大的油珠上浮分离，使得分离率高。本发明提供的油水分离方法工艺简单、能耗低且成本低。实验结果表明，本发明提供的油水分离方法除油率为91.6%以上。

具体实施方式

本发明提供了一种油水分离方法，包括以下步骤：

A）将含油废水预处理，得到上层油脂、中层乳化层和下层水层；

B）将所述乳化层和水层经滤料的过滤和聚结处理，得到聚结后分散油和水的混合溶液；

C）将聚结后分散油和水的混合溶液经过粗粒化聚结板处理，得到上层油脂和下层水层。

本发明首先将含油废水预处理，得到上层油脂、中层乳化层和下层水层。本发明对于所述含油废水的来源没有特殊限制，可以为工业废水和生活污水，优选为餐饮废水，更优选为油的体积分数为20%～30%的餐饮废水。

本发明所述预处理优选为采用隔油板过滤后自然沉降。所述隔油板优选为标准筛，更优选为孔径范围为20目～50目的标准筛；所述自然沉降的温度优选为30℃～65℃，更优选为35℃～60℃；所述自然沉降的时间优选为15min～50min，更优选为20min～45min。

本发明采用过滤后自然沉降预处理方法，是利用过滤去除大颗粒固体杂质后，再利用重力沉降即油和水的比重差的原理，使得废水中的大部分悬浮油在短时间内分离。

所述含油废水预处理后，得到上层油脂、中层乳化层和下层水层；将上层油脂转移回收，余下的中层乳化层和下层水层进行下一步处理。