[发明专利]极限开关及具有该极限开关的线性致动器

说明书

技术领域

本发明有关一种极限开关，尤指一种极限开关及具有该极限开关的线性致动器。

背景技术

线性致动器(Linear Actuator)现已广泛地应用在病床、电动椅等医疗器材或设备上，或其它需要作伸、缩运作的领域中。

目前一种线性致动器主要包括驱动元件、传动装置、伸缩管及二个极限开关。当伸缩管前进并触动到其中一极限开关时，即令驱动元件的前进断电，使伸缩管仅能向后移；再者，当伸缩管后退并触动到另一极限开关时，驱动元件的后退断电，使伸缩管仅能向前移动。据此，该伸缩管的作动(前进或退后)即可通过二极限开关来对电源供应作控制，进而控制伸缩管的前进或退后动。

请参照图1，其显示现今线性致动器的极限开关的设置示意图。线性致动器中的极限开关1a是设置在一支撑板2a上，又，该支撑板2a另设置有一个二极管3a元件及一导线4a。该极限开关1a是利用二极管3a的整流功能而只允许电流由单一方向通过，逆向时阻断。组设时，该极限开关1a的外部接脚5a穿过该支撑板2a，最后再通过人工焊接方式，将该二极管3a元件及该导线4a电性连接该极限开关1a的接脚5a，据此，该极限开关1a、及该二极管3a的信号即通过该导线4a而传导至控制单元。

然而上述结构中，该极限开关1a及该二极管2a通过人工焊接的结合方式相当耗时、费力且定位不易，造成组装作业上的困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种极限开关，其可省却焊接二极管的工序，以简化极限开关的电性导接并利于制作工艺自动化。

为了达成上述的目的，本发明提供一种极限开关，包括:

一绝缘壳座，其具有一开口及多个开槽；

一压块，其设置在该绝缘壳座的顶面并凸露在该开口外；

一对接脚，其分隔设置在该绝缘壳座内，并分别穿出该些开槽；

一弹性导接组，其包含受该压块压掣的一弹性元件及连接该弹性元件的一导接片，该导接片的二端分别对应导接该对接脚；以及

一二极管，其设置在该绝缘壳座内，该二极管具有二导脚，该二导脚在该绝缘壳座中分别对应连接该对接脚。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该绝缘壳座具有一第一容置空间，该开口及该些开槽连通该第一容置空间。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该绝缘壳座在该第一容置空间中成型有一第二容置空间，该二极管定位在该第二容置空间中。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该绝缘壳座成型有连通该第一容置空间及该第二容置空间的二插缝，该二导脚分别对应穿置在该二插缝中并电性导接该对接脚。

作为上述一种极限开关的优选方案，其中该弹性元件为一弹簧，该弹簧的一端固定在该对接脚的其中一接脚上，另一端固定在该导接片上。

本发明的另一目的在于提供一种具有极限开关的线性致动器，其省却二极管与极限开关之间的相互焊接，故可简化极限开关的电性导接工序，有利于制作工艺自动化。

为了达成上述的目的，本发明提供一种具有极限开关的线性致动器，包括:

一机壳；

一传动装置，其设置在该机壳内；以及

至少一极限开关，其设置在该机壳内并受到该传动装置的触动而作动，该极限开关包括:

一绝缘壳座，其具有开口及多个开槽；

一压块，其设置在该绝缘壳座的顶面并凸露在该开口外；

一对接脚，其分隔设置在该绝缘壳座内，并分别穿出该些开槽；

一弹性导接组，其包含受该压块压掣的一弹性元件及连接该弹性元件的一导接片，该导接片的二端分别对应导接该对接脚；以及

一二极管，其设置在该绝缘壳座内，该二极管具有二导脚，该二导脚在该绝缘壳座中分别对应连接该对接脚。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该传动装置包括一致动机构，该致动机构包含一电动机及受该电动机驱动的一传动组。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该传动装置更包括一伸缩管，该伸缩管受该传动组带动而伸出或缩回该机壳。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中该极限开关对应该伸缩管设置。

作为上述一种具有极限开关的线性致动器的优选方案，其中所述具有极限开关的线性致动器更包括一支撑板及一导线，该极限开关设置在该支撑板的一侧面，该导线设置在该支撑板的另一侧面并电性连接该对接脚。